咱們從塑料與橡膠的不同說起。簡單的說，假如在外力作用下，塑料產(chǎn)生了變形，它是很難恢復到原來的樣子，而橡膠而是很輕易恢復到原狀況。比方說，橡膠o型圈被拉伸了，他會破刻恢復到原來的樣子，然而塑料制品苫布，假如產(chǎn)生了變形，就不會回到原狀況。用專業(yè)術語說，就是在外力作用下，塑料假如產(chǎn)生變形是塑性變形，而橡膠假如產(chǎn)生變形則是彈性變形。這重要是取決于它們的分子結(jié)構的不同。塑料的彈性個別小于100%，而橡膠可超過百分之一千。

確認主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節(jié)省水口成本費用。各有利弊，全看用戶數(shù)怎樣取舍。

確認頂出方法和布置頂針位置，頂出位置越大，模具成本費用越高。

塑膠注塑模具設計中還必需考量企業(yè)產(chǎn)品縮水和注塑時間，確認冷卻或加熱形式并排好冷卻道的位置。考量模具使用壽命，確認模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確認成型零部件分拆和做好線割構造形狀。要是全方面綜合好左右方法步驟，作出較周全的分析及取舍，就能有效保證節(jié)省成本。

塑料模中常用的鑄件有鑄鋼件、鑄鐵件、鑄鋁件等。鑄件的形狀和尺寸應符合鑄件圖的要求，其化學成分和力學性能應符合規(guī)定要求。鑄件的表面應進行清砂處理，并去除結(jié)疤、飛邊和毛刺，殘留高度不大于3mm。鑄件內(nèi)部，特別是靠近工作面處不能有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，非工作面不能有嚴重的疏松和較大的縮孔。對鑄件應及時進行熱處理，鑄鋼件要完全退火，鑄鐵件進行時效處理，以消除內(nèi)應力和改善加工性能。

隨著模具專用化的發(fā)展，以商品形式出現(xiàn)的模架、模板等零件日益增多，在使用這些模具標準件后，只需進行成型表面和相關部位的加工即可，大大縮短了模具制造周期，隨著模具技術的發(fā)展，塑料模具標準件將是模具零件毛坯的主流方向。