熱處理是減速機(jī)制造中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，但是很多用戶并不了解這種熱處理的作用，所以為了方便大家的了解，接下來(lái)就其作用進(jìn)行介紹。

　　1、表面淬火：常見(jiàn)的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種。高頻淬火一般適用于一些小尺寸的齒輪，而火焰淬火就適用與大尺寸的齒輪。表面淬火的淬火部分包括齒根的底部，這樣的效果會(huì)比較好。表面淬火的常用材料是碳含量為0.35%~0.5%的鋼材，這樣的齒面硬度會(huì)高點(diǎn)。

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熱處理是將工件在介質(zhì)中加熱到一定溫度并保溫一定時(shí)間，然后用一定速度冷卻，以改變金屬的組織結(jié)構(gòu)，從而改變其性能就（包括物理、化學(xué)和力學(xué)性能）的工藝。

熱處理對(duì)改善金屬制件的性能，延長(zhǎng)其使用壽命，節(jié)省金屬消耗，提高生產(chǎn)率等起著非常重要的作用。

表面熱處理，是指滲碳或者滲氮處理，吧把鋼鐵材料放入加熱爐，加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，爐內(nèi)是一定化學(xué)成分與濃度的氣體，鋼鐵材料表面的含碳量與含氮量逐漸增加，直至達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，從而改善鋼鐵材料表面耐磨損能力，這種處理工藝也稱表面熱處理。高速鋼真空熱處理報(bào)價(jià)

真空熱處理廠常見(jiàn)熱處理問(wèn)題與解答淬火處理后硬度不足的原因

   淬火的目的在使鋼材表面獲得滿意的硬度，若硬度值不理想，則可能是下列因素所造成：（1）淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠；（2）可能是冷卻速率不足所致；（3）工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象，則工件表面硬化的效果就會(huì)大打折扣；（4）工件表面有銹皮或黑皮時(shí)，該處的硬度就會(huì)明顯不足，因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后，再施以淬火處理。高速鋼真空熱處理報(bào)價(jià)