砂光機是現代木材加工工業(yè)廣泛應用的設備之一，它用于各種人造板及木制品等零件的精加工。平面水磨拉絲機

下面就由金屬砂光機廠家鼎砂機械為大家講解了解砂光機的優(yōu)缺點才能運用自如

磨削量分配

由于人造板生產廠規(guī)模不斷擴大，目前砂光線大多采用2臺或3臺砂光機組合的形式，即“2 4”、“4 4”或“2 4 4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。

1.磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應確定下列前提：

①磨削總量;

②砂光機砂光道數;

③砂帶粒度分配，特別是后一道的砂帶粒度。

磨削量分配不當引發(fā)的問題：

①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，同時不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集模向波紋(實際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產生，兩道橫向波紋重疊)，表面光潔度降低。平面水磨拉絲機

可見，正確分配磨削量，不僅可以提高板面質量，而且可以節(jié)省砂帶，降低能耗，提高生產效率。

值得注意的是采用上述辦法調整完畢后，應根據實際情況在使用過程中做適當微量調整，因為磨削過程是不變數：砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進行微調，需要不斷積累經驗，摸透每一臺設備的機械特性。

按上述方法調整完畢后，以后一般不需要做大的調整，即使在變換板坯的規(guī)格時也不需要做大的調整，但為此應對偏心輪、磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而造成需要重新調整。

下面就由金屬砂光機廠家鼎砂機械為大家講解砂光機好用嗎?做好保養(yǎng)是關鍵

要做好砂光機的清潔工作。定期對砂光機的各個部位進行清潔，以保持砂光機工作時的流暢性。

定期對砂光機的各個運轉部位進行檢查。這里我們主要是看木工機械在運轉過程中是否有異響或者雜音，以及木工機械是否有嚴重的發(fā)熱狀況，一旦發(fā)現問題應立即檢測、維修，以保證砂光機良好的工作狀態(tài)。平面水磨拉絲機

定期對砂光機進行潤滑處理。保持設備的潤滑是一件非常重要的事情，只有機器始終保持順滑的狀態(tài)，才能使砂光機更好的運行。

砂光機作業(yè)時會留下木屑要及時清理。否則木屑積攢多了，很容易進入砂光機的內部，從而影響到砂光機的使用效果。

下面就由金屬砂光機廠家鼎砂機械為大家講解砂光機在使用過程中常見的故障

1.進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。

2.更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。2、所有的門都在門的前面和后面標識出開門應該是“推”還是“拉”。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。平面水磨拉絲機

3.空車時下輸送輥斷續(xù)轉動或不轉、工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發(fā)現，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。單滾式砂光機多用手動送料，而多滾式的由壓滾和上下進料或輸送帶送入送料。雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由于工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發(fā)現這種情況，應立即更換。