化學(xué)清洗方法

這個(gè)方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進(jìn)行，其基本步驟如下：

①化學(xué)清洗液體的配方按體積分?jǐn)?shù)計(jì):(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。

②操作方法將配好的化學(xué)清洗液體在貯罐內(nèi)加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統(tǒng)出水PH值約為7時(shí)即完成操作。

不銹鋼脫脂鈍化化學(xué)清洗的目的

1、化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備表面的各種油污、銹垢、氧化皮進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)、溶解，從而達(dá)到清理去污的目的，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2、由于設(shè)備在放置安裝過(guò)程中可能會(huì)帶入微小固體顆粒等物，所以設(shè)備在全線完工后必須進(jìn)行整體的酸洗處理，從而使設(shè)備內(nèi)表面清潔度達(dá)到要求，徹底清除安全隱患，確保一次試車(chē)成功。

3、為提高不銹鋼的抗腐蝕性能，還必須對(duì)該管線進(jìn)行鈍化處理，使設(shè)備內(nèi)壁形成一層完整、均勻的鈍化膜，隔離游離態(tài)的鐵與鐵的氧化物，在阻擋層形成CrO2或CrO3，發(fā)揮不銹鋼耐腐蝕能力，提高整體經(jīng)濟(jì)效益。

酸洗鈍化后水沖洗

（1）酸洗鈍化后的水沖洗的目地是沖出設(shè)備中殘留的酸洗鈍化液和固體顆粒，保持設(shè)備內(nèi)完整的鈍化膜。

（2）用大量自來(lái)水對(duì)全設(shè)備進(jìn)行沖洗，打開(kāi)設(shè)備排凈口，以沖出設(shè)備中雜物及殘液。當(dāng)出水PH值≥7時(shí)（中性），結(jié)束自來(lái)水沖洗，此次沖洗水排放甲方地點(diǎn)。 

（3）純水沖洗，用純水對(duì)設(shè)備進(jìn)行全部沖洗，當(dāng)進(jìn)水、出水電導(dǎo)率一致，結(jié)束純水沖洗，此次沖洗的水可直接排放到現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)。

    不銹鋼清洗劑去油脫脂 不銹鋼表面解決一切一道工藝的前解決都務(wù)必先除去植物油脂，切削油，繪圖化學(xué)物質(zhì)和其他潤(rùn)滑液等，隨后才能夠開(kāi)展不銹鋼構(gòu)件的表面調(diào)質(zhì)處理前或鈍化處理。不銹鋼件還務(wù)必在開(kāi)展脫脂解決前進(jìn)一步部件根據(jù)電焊焊接，以避免撿取器在高溫下的碳。 一般狀況下采用不銹鋼清洗劑，只必須常溫下侵泡1-8分鐘便可去除隨意油漬，實(shí)際操作簡(jiǎn)易，勞動(dòng)效率低，能夠不斷循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用，合理減價(jià)產(chǎn)品成本。與別的金屬材料的清理實(shí)際操作中，清理率能夠提升根據(jù)應(yīng)用刷涂，噴涌或拌和等操作流程中。不銹鋼件還必須在進(jìn)行脫脂處理前進(jìn)一步組件通過(guò)焊接,以防止拾取器在高溫下的碳。 除之上工藝也有如：電鍍工藝，陽(yáng)極氧化處理，噴砂處理，噴涂，鈍化處理，酸洗鈍化，去油脫脂，防銹處理等。