三種整芯阻燃輸送帶帶從加工、炫彩、使用等多種性能方面比較來(lái)看，第二種橡膠整芯阻燃輸送帶帶是市場(chǎng)上需求量，因此有較大的優(yōu)勢(shì)。目前提高這類整芯阻燃輸送帶帶使用壽命的核心技術(shù)[是以EPDM為主體材料,提高覆蓋膠的耐龜裂、耐灼燒性能;采用低熱收縮纖維織物做骨架材料(抗拉層),以消除帶體因高溫產(chǎn)生荷葉邊;提高覆蓋膠與帶芯的熱粘合強(qiáng)度,克服覆蓋膠掉塊、脫層的缺點(diǎn)。第三類產(chǎn)品為整芯阻燃輸送帶帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了一條較好的開(kāi)發(fā)思路,特別是大于200℃的物料輸送時(shí),絕大多數(shù)高聚物很難耐受如此高溫,按照這類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路,優(yōu)化設(shè)計(jì),開(kāi)發(fā)適應(yīng)200℃以上物料輸送的整芯阻燃輸送帶帶是切實(shí)可行的。:耐熱輸送帶要進(jìn)一步提高耐熱等級(jí)和使用壽命,重點(diǎn)是膠帶結(jié)構(gòu)及其骨架材料和膠料的研究。

隨著我國(guó)機(jī)械化水平和全自動(dòng)化技術(shù)的提高，擋邊輸送帶的需求量正在逐年上升，種類規(guī)格不斷更新。耐高溫輸送帶主要用于冶金廠家的燒結(jié)礦以及建筑行業(yè)的水泥熟料的輸送。由于我國(guó)是鋼鐵和水泥生產(chǎn)大國(guó)，對(duì)耐高溫輸送帶的需求呈現(xiàn)快速上升的趨勢(shì)。

耐燒蝕輸送帶的生產(chǎn)是采用隔熱層,以及骨架、帶體結(jié)構(gòu)的特殊配合制成的，使之能夠承受燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，尤其是經(jīng)過(guò)高溫?zé)霟嵛锪系姆磸?fù)灼燒，從而延長(zhǎng)使用壽命。

目前我國(guó)生產(chǎn)的煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶的強(qiáng)度范圍為630N～5400N/mm,寬度范圍為800～2200mm，適用于運(yùn)載量大、運(yùn)行速度高和運(yùn)輸距離長(zhǎng)的輸送機(jī)使用。煤礦用阻燃鋼絲繩牽引輸送帶的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，是一種趨于淘汰的產(chǎn)品，目前只有少數(shù)煤礦在仍未進(jìn)行技術(shù)改造的老式輸送機(jī)上使用。

地面和露天煤礦用輸送帶 與煤礦井下相比， 地面和露天煤礦的運(yùn)輸工作條件較好，阻燃和抗靜電已不是主要的要求，選用輸送帶的原則是以物理機(jī)械性能為主，兼顧安全性能。