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老化油的存在給生產(chǎn)管理帶來危害,老化油的及時回收與處理,是提高油品質(zhì)量、降低運行成本、節(jié)約能源的舉措。(2)完善工藝的同時,研制優(yōu)選適合該工藝運行的老化油破乳劑,優(yōu)化加yao方式及加藥濃度,篩選抗波動性和廣譜性較好的破乳劑,可以取得更好的脫水效果。我廠聯(lián)合站來油成分復雜、地下采出液硫化物含量較高,脫水系統(tǒng)每年產(chǎn)生大量老化油,嚴重影響脫水裝置的正常運行及污水處理效果。經(jīng)分析研究,探討出老化油熱化學處理的工藝技術(shù),通過應用效果分析確定了老化油處理技術(shù)的可行性。
由于在yuan油的開采過程和集輸過程中,有機會進行機械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩(wěn)定的條件,形成了yuan油乳狀液。多種含油污水源使污水的類型和性質(zhì)變得非常復雜,其處理一直是一項艱巨的任務。通過采取重力沉降、加熱、化學和電的綜合處理方法,可以破壞乳化液油水界面膜的穩(wěn)定性,使均勻分散的水顆粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水從yuan油中沉降下來。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放時間過長,yuan油粘度顯著增大,流動性變差,水滴不易從乳化液中分離;而yuan油中那些起乳化劑作用的膠質(zhì)或瀝青質(zhì)隨時間的延長較均勻地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接觸合并成大水珠從油中分離,在電脫水器中不能形成水鏈,不能聚集成更大的水珠、靠比重差從油中沉降下來,對于這種乳化液脫水器已經(jīng)不能實現(xiàn)破乳作用。
浮力漂浮法的方法主要是通過機械剪切力將混入水中的氣泡破碎,或?qū)⒖諝夥稚⒊尚馀?,然后進入廢水進行空氣和水的混合。yuan油平均損耗占油產(chǎn)出的2%~3%,其中通過各種手段回收后,仍有至少1%左右的老化油,大部分存在于油泥、油砂、事故池,造成總量超過百萬噸yuan油損耗。常用方法包括葉輪浮動方法,噴射浮動方法和多孔材料(例如擴散板,微孔管,帆布管等)。氣浮方式的優(yōu)點是設備簡單,管理方便,功耗低。缺點是氣泡不po裂,通常不小于1000微米,因此浮動效果受到限制。另外,多孔材料充氣和浮動,多孔材料容易堵塞并影響操作。溶氣浮選法的主要優(yōu)點是產(chǎn)生的氣泡直徑可小至30至120微米。氣泡直徑小,當氣體供給量相同時,氣泡吸附時的比表面積大,氣泡浮動速度減慢,與吸附顆粒點的接觸時間增加,漂浮效果可以得到改善。因此,溶氣浮動法被廣泛使用。