隨著高爐冶煉的不斷強化,對高爐鐵口的要求也越來越高。針對炮泥的使用和損毀機理,選擇具有相應性能的炮泥,通過延長出鐵口的深度,抑制爐內的渣鐵環(huán)流,從而保護爐缸實現高爐長壽。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強化冶煉的需要,要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結性和開口性能要好,同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷 的特性。炮泥按所用結合劑通常可以分為有水炮泥和無水炮泥?，F在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，無水炮泥也在不斷地改變中，無水炮泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來堵塞高爐出鐵口，起到保護出鐵口爐墻和爐底的作用。

使用高爐無水炮泥的注意事項：

1、注意保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季使用時可將炮泥放在大壕旁烤軟使用，裝炮后可采用烘炮措施。

2、不能與水混合使用，裝泥時不能往炮內加水，否則即失去無水炮泥的性能。

3、開始換泥時要將炮膛內的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、開鐵口時，鐵口眼的大小要適宜，以保證出鐵時間，一般為直徑60-80mm為宜。

5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。

6、使用有水炮泥，各廠家也可根據自己的特點具體對待，以利維護好鐵口，保證安全生產。

新型無水炮泥

近年來，隨著高爐冶煉強度的不斷提高，鐵口排放渣鐵量的逐漸增加，以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動范圍大，高溫使用性能差，很難滿足高爐強化冶煉和鐵口工作需要的實際，許多鋼鐵廠通過探索炮泥在鐵口孔道內不同深度的溫度變化規(guī)律，使用GDP-500炮泥檢測儀，對炮泥在常溫下物理性能指標進行分析，督促炮泥生產廠家改進碾泥工藝、優(yōu)化炮泥配方、提高炮泥質量，實現了用戶與生產廠家、科研院所之間的信息溝通，穩(wěn)定了鐵口工作狀況，減少了爐前事故。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測前的2．27噸降至1．45噸，從而，結束了攀鋼高爐30多年來對炮泥質量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。

炮泥的生產中高爐出鐵時候，炮泥能承受多少的高溫呢？你了解嗎？炮泥在生產中是如何運作的？下面我們專業(yè)的炮泥廠家來為大家詳細的介紹一下炮泥的相關知識。

炮泥：高爐出鐵時，炮泥將承受約1450～1500℃左右的高溫，當渣鐵出完重新堵鐵口時，由于常溫下存放的炮泥溫度較低，與出鐵口殘留的炮泥接觸時，接觸面溫度發(fā)生突變，從1500℃過渡到100℃左右，這樣的反復作用，使殘留的炮泥內部產生巨大的熱應力，產生裂紋。焦炭的特性是氣孔率高、導熱及導電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網絡及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。關于炮泥我們還有很多需要學習的，更多的知識請大家來電咨詢我們。