了解粉碎機的操作使用方法

（一）開機前準(zhǔn)備

　　1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運轉(zhuǎn)零部件，固定**牢固。

　　2、 檢查粉碎機在機座上是否牢靠。

　　3、 檢查軸承的潤滑狀況。

　　4、 打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

　　5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。

　　 （二）開機

      1、 上述檢查完畢，啟動電機空載運行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運行。

　　2、 運轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。

　　3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。

　　4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。

　　5、 工作結(jié)束，應(yīng)清洗機器各部分的殘留物料，停用時間較長擦凈機器，用蓬布罩好。

根據(jù)所需物料細(xì)度的D90標(biāo)準(zhǔn)（90%的物料達(dá)到預(yù)定細(xì)度）可將粉碎機區(qū)分為破碎機（60目以下）、粉碎機（60-120目）、超細(xì)粉碎機（120-300目）、超微粉碎機（300目以上）。

在粉碎過程中施加于物料的外力有壓軋、

晶體粉碎機刀組

剪切、沖擊（打擊）、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，適于韌性或纖維性物料的粉碎；沖擊（打擊）主要用在粉碎和解聚，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在超細(xì)粉碎以及超微粉碎，適于中細(xì)度粉碎后的超微粉碎。

 塑料粉碎機與動力機組要裝置牢固。若需要塑料破碎機長期固定運轉(zhuǎn)，應(yīng)將其固定在水泥基礎(chǔ)上;若需要塑料破碎機活動運轉(zhuǎn)，機組應(yīng)裝置在用角鐵制成的機座上，并且確保動力機(柴油機或電動機)和塑料破碎機的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。塑料粉碎機裝置完后要查看各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要查看皮帶松緊度是否適宜。塑料粉碎機起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，查看一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈敏牢靠，破碎室內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及塑料破碎機光滑是否杰出。不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機的運轉(zhuǎn)效率。塑料粉碎機起動后應(yīng)堅持其先空轉(zhuǎn)2~3min，沒有異?，F(xiàn)象后再投料運轉(zhuǎn)。

出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風(fēng)口堵塞。與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。為了避免這種情況的發(fā)生，我們應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。