數(shù)控加工工藝

(1)零件裝夾方法與夾具選擇

數(shù)控機床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準和夾緊方案，在進行精基準選擇時，一般要遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”這兩個原則，除了這兩個原則，我們還要考慮：

a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個表面都可被加工的定位方式。

b.工件一次裝夾時，應能完成對工件所有表面的加工。

c.確定工件在工作臺上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

d.在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準備周期。

珩磨能夠cnc精加工的原理

把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達到高的加工質(zhì)量，應使它們在相對的往復運動中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復。加工時，油石和工件在面接觸狀態(tài)下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據(jù)不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達1～2μm，中等孔達10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上甚至更小;孔長300～500mm時，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質(zhì)量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發(fā)熱量小，加工表面變質(zhì)層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。刀具的切入點主要是從零件的周邊外延開始，從而確保光滑的輪廓表面。

品之豪CNC加工成本如何節(jié)約？

CNC加工不銹鋼材料是當今工業(yè)應用很廣泛的金屬，建筑、汽車、化工諸多行業(yè)都需要大量不銹鋼，所以，從事CNC加工行業(yè)的工廠眾多，每年加工所用的原料更是一個龐大數(shù)字。那么，品之豪CNC加工成本如何節(jié)約呢?CNC加工的注意事項(1)工件太高時應分層用不同長度的刀開粗，使用大刀進行開粗后，應再用小刀把余料清除掉。下面來看看，品之豪CNC加工的技術人員，采用的工藝方案沒有很好，只有更好的，只要具備精益生產(chǎn)的理念，就能不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。

一、物流優(yōu)化：物流環(huán)節(jié)是容易被人忽略的，做工藝過程的同時將產(chǎn)品的物流過程以圖紙的形式體現(xiàn)出來，就能看出產(chǎn)品周轉中的浪費，這個環(huán)節(jié)做起來其實也不難，就看你去不去做。

二、原材料：要正確計算所用原材料尺寸，可以節(jié)省材料有節(jié)省下需要CNC加工多余材料的工時。這個方法直接、有效。

三、工藝過程：CNC加工過程的工藝編排方案的優(yōu)化可以加工難度降低，成品率提升，適當設計并采用的工裝同樣可以達到以上目的。為了提高不銹鋼生產(chǎn)效益，減少損失，獲得更加豐厚的回報，在CNC加工中使用高速加工設備是一種兼顧效益和經(jīng)濟的良好解決方式。降低的工時成本、人力成本和成品殘次率，是我們減少因設備落后造成損失的一項長期有效的方法。加工精度影響精加工刀具的類型和結構形狀，例如孔的后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。