標(biāo)準(zhǔn)型永磁耦合器是由磁體盤和導(dǎo)體盤兩部分組成，盤體之間有一定的間隙。其中導(dǎo)體盤和電機(jī)端連接，磁體盤與負(fù)載連接。電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動導(dǎo)體盤切割磁體盤的磁場產(chǎn)生磁感應(yīng)力。實(shí)現(xiàn)電機(jī)與負(fù)載非接觸傳遞扭矩與轉(zhuǎn)速。

技術(shù)參數(shù)：                      

 轉(zhuǎn)速范圍：700～3000 r/min

 適配電機(jī)功率：4～3150 KW

 轉(zhuǎn)矩范圍：40～24650 N·m

 適應(yīng)環(huán)境溫度：-40～ 100 ℃              

 傳遞效率：96～99 %

 氣隙調(diào)節(jié)范圍：3～40 mm

 滑差：1～3 %

 安裝精度：< 1 mm

永磁渦流傳動技術(shù)編輯永磁渦流傳動技術(shù)并非只是簡單地利用磁體的同性相斥、異性相吸的原理，它是傳動技術(shù)、材料技術(shù)、制造技術(shù)的集成。21 世紀(jì)制造技術(shù)不但將繼續(xù)制造常規(guī)條件下運(yùn)行的機(jī)器與設(shè)備，而且將制造出極端環(huán)境下運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備，21 世紀(jì)制造的產(chǎn)品應(yīng)是符合節(jié)能和生態(tài)環(huán)保，與人友好的綠色產(chǎn)品，永磁渦流傳動技術(shù)正是適應(yīng)這一發(fā)展態(tài)勢應(yīng)運(yùn)而生的。隨著新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)的不斷出現(xiàn)，必將迎來永磁渦流傳動技術(shù)發(fā)展的新階段 [1]  。因氣隙調(diào)節(jié)方式的不同，永磁渦流傳動裝置分為標(biāo)準(zhǔn)型、延遲型、限矩型、調(diào)速型等不同類型。

技術(shù)優(yōu)勢編輯該技術(shù)主要特點(diǎn)有:

1.節(jié)能效果：25%~66%2.維護(hù)工作量小，幾乎是免維護(hù)產(chǎn)品，維護(hù)費(fèi)用極低。3.允許有較大的安裝對中誤差（i大可為 5mm），大大簡化了安裝調(diào)試過程。4.具有過載保護(hù)功能，從而提高了整個系統(tǒng)的可靠性，完全消除了系統(tǒng)因過載而導(dǎo)致的損壞。5.提高電機(jī)的啟動能力，減少沖擊和振動，協(xié)調(diào)多機(jī)驅(qū)動的負(fù)荷分配。6.調(diào)速型可在電機(jī)轉(zhuǎn)速基本不變的情況下實(shí)現(xiàn)輸出轉(zhuǎn)速的無級調(diào)節(jié)。7.使用壽命長，設(shè)計(jì)壽命為 30 年。并可延長系統(tǒng)中零部件的使用壽命。其工作原理是一端稀有金屬氧化物硼鐵釹永磁體和另一端感應(yīng)磁場相互作用產(chǎn)生扭矩，通過調(diào)節(jié)永磁體和導(dǎo)磁體之間的氣隙就可以控制傳遞的扭矩，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)載速度調(diào)節(jié)。8.易于實(shí)現(xiàn)遙控和自動控制，過程控制精i確高。9.結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。對環(huán)境友好，不產(chǎn)生污染物，不產(chǎn)生諧波。體積小，安裝方便

限矩型永磁耦合器：

限矩型永磁耦合器可以通過調(diào)節(jié)磁體盤與導(dǎo)體盤間隙的大小調(diào)節(jié)輸出的扭矩和轉(zhuǎn)速，當(dāng)負(fù)載超過永磁耦合器的限定值時(shí)，中間的磁體盤會向中間相對運(yùn)動，此時(shí)與導(dǎo)體盤的間隙變大，減小了電機(jī)與負(fù)載之間的扭矩傳遞，防止電機(jī)堵轉(zhuǎn)燒損。此系列永磁耦合器適用于對啟動慣量、沖擊載荷、周期性震動沖擊、有i大扭矩限定的場合。由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的離心力作用，工作液體從半徑較小的流道進(jìn)口被加速，并被拋向半徑較大的流道出口處，從而工作液體的動量矩加大，即泵輪從動力機(jī)吸收機(jī)械能，并轉(zhuǎn)化為液體的動能。