突破點：加速技術(shù)改造

要改變當前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機械化、自動化程度。汽車車身覆蓋件沖壓應向單機連線自動化、機器人五金沖壓生產(chǎn)線，特別是大型多工位沖床方向發(fā)展。爭取加大投資力度，加速汽車沖壓件生產(chǎn)線的技術(shù)改造，使盡早達到當今國際水平。而隨著微電子技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展使板材成形裝備自動化、柔性化有了技術(shù)基礎。應加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、復合化成形技術(shù)以及適應新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設備。同時改造國內(nèi)舊設備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。

沖壓模具設計不合理，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導致事故的發(fā)生。

二、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施

1.必須要使用沖壓安全工具

在沖壓加工過程中，使用安全工具將產(chǎn)品毛坯放入模具并將沖壓完成的產(chǎn)品、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免將手直接伸入模具內(nèi)部，保證工人的安全。

2.沖壓模具工作區(qū)域的保護

(1)在沖壓模具的周圍安裝防護裝置。

(2)合理設計模具，是沖壓模具的危險區(qū)域縮小。

(3)設計自動或者機械式送料。

3.沖床的安全防護

扭曲

沖壓件呈扭歪狀的現(xiàn)象稱之為扭曲。原因及消除方法：

(1)將帶狀材料剪斷時，產(chǎn)品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。

(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過大，也會產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。，其措施是，在減小剪切角的同時，更換成噸位更大的壓力機。

(3)如因間隙不均勻而產(chǎn)生扭曲，則需修正刃口。

(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時，則易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。措施是觀察剪切斷面，修正后角。