導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行使用中會(huì)產(chǎn)生一些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)在導(dǎo)熱油爐管壁上沉積，形成焦質(zhì)，焦層漸增將明顯降低傳熱效果，只能增加油溫以達(dá)原導(dǎo)熱效果，運(yùn)行溫度高，導(dǎo)熱油的壽命將縮短。

綜上所述，造成導(dǎo)熱油使用時(shí)間不長(zhǎng)的原因很多，因此導(dǎo)熱油壽命影響因素也很多，想要延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命，就必須從各個(gè)方面進(jìn)行突破，盡量的發(fā)揮出導(dǎo)熱油的使用價(jià)值。

導(dǎo)熱油的溫度范圍必須確定，以確定是否適合使用。某型導(dǎo)熱油的溫度范圍不僅是其較高運(yùn)行溫度，而且粘度和泵送性也是影響其運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要因素。抽高粘度導(dǎo)熱油耗電量大。不同類型的導(dǎo)熱油會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)不同的問題。在研究實(shí)際應(yīng)用之前，用戶必須評(píng)估熱油的相容性、成本、環(huán)境和毒性效應(yīng)。高沸點(diǎn)化合物濃度的增加意味著導(dǎo)熱油的氧化容易發(fā)生。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的一個(gè)主要問題。導(dǎo)熱油檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析防腐劑的組成，以確定導(dǎo)熱油的防腐程度。

在導(dǎo)熱油中，低沸點(diǎn)的作用于分易蒸發(fā)，閃點(diǎn)高，較安全。初餾點(diǎn)是指礦油型導(dǎo)熱油中，較低沸點(diǎn)的餾分餾出的較低溫度。初餾點(diǎn)高，低沸點(diǎn)的組分含量低，使用時(shí)蒸汽壓也必然較低，蒸發(fā)損失也少，又能保證在較高使用溫度下為液相狀態(tài)。

合成導(dǎo)熱油應(yīng)有較低的酸值及殘?zhí)?。?duì)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備與管道的材料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和腐蝕作用。導(dǎo)熱油為高溫狀態(tài)下使用，在導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行，如果它對(duì)系統(tǒng)的材料及設(shè)備發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或發(fā)生腐蝕作用，將造成設(shè)備與管道的提前報(bào)廢。

導(dǎo)熱油屬于可燃或危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)，又處于高溫條件下工作，當(dāng)其從系統(tǒng)中泄漏出來時(shí)，有可能會(huì)導(dǎo)致燃燒發(fā)生，并引發(fā)火災(zāi)。高溫條件下的導(dǎo)熱油具有較強(qiáng)的滲透性，故系統(tǒng)必須具有良好的密封性，對(duì)于系統(tǒng)內(nèi)采用材料及設(shè)備，除需要考慮其強(qiáng)度要求外，其密封性也是必不可少的要求。為了防止其泄漏，通常導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備及管線連接需要采用焊接方式，不允許采用螺紋連接。