就是物料要素，由于材料的硬度，大小和成分會在振動沙石分離機上磨損，這種效果是不可避免的，可以采用一些合適的方法來減少沖擊。首先，如果砂石分離機在效率上可以提升的話，實際上這個成本降低的幅度非常大，因為在同樣的時間里，生產(chǎn)出來更多的產(chǎn)品，但是在質(zhì)量上還有保障，這個獲得的利益更多，所以要按照一定的標(biāo)準(zhǔn)來操作。由于環(huán)保要求，殘余污水不能在土地排放，不能在任何地方排放。因此，它只能在混合站中收集和處理，以建立洗車站和游泳池，從而可以處理污水處理問題。

因此，振動沙石分離機清洗干凈，有利于設(shè)備的穩(wěn)定運行，故障率也降低。操作人員需要提高維護意識，提高運營水平，并為業(yè)務(wù)創(chuàng)造更多價值。

如果是柴油機故障導(dǎo)致混凝土砂石分離機不能啟動的原因主要有環(huán)境溫度、轉(zhuǎn)速等，具體故障原因和處理方法如下。

1、環(huán)境溫度太低。在氣溫低的情況下，應(yīng)做好柴油機的預(yù)熱工作，否則不易起動。

2、起動轉(zhuǎn)速低。2、對砂石分離機加注防凍液3、砂石分離機軸承要定期加油，減速箱機油要定期更換。對于手搖起動的柴油機來說，應(yīng)逐漸加大轉(zhuǎn)速，然后將減壓手柄扳到非減壓位置，使氣缸內(nèi)有正常的壓縮。如果減壓機構(gòu)調(diào)整不當(dāng)或是氣門頂住了活塞，往往會感到搖車很費力。其特點是曲軸轉(zhuǎn)到某一部位就轉(zhuǎn)不動了，但能退回來。此時，除了檢查減壓機構(gòu)外，還應(yīng)查看正時齒輪嚙合關(guān)系是否錯了。

而對于使用電起動機的柴油機，如果起動轉(zhuǎn)速極其緩慢，大多系起動機無力，并不說明柴油機本身有故障。應(yīng)對電器線路方面進行詳細(xì)檢查，判斷蓄電池是否充足電，各導(dǎo)線連接是否緊固及起動機工作是否正常。

    1、合理布置原料與成品料的存放區(qū)域，一般按某時間段對成品料的需要量來安排沙石分離機的生產(chǎn)量，防止成品在存放期間因環(huán)境或氣候原因造成污染

     2、合理布置供電線路，保證用電安全。

     3、合理布置上水、沉淀池、回水等管路，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔。

     4、考慮滾筒洗石機停用期間的存放、看護、運輸、保養(yǎng)。

     5、安裝進場前做好地面硬化，吊車等安裝需要的設(shè)備及人員。

砂石分離機使用后，要及時進行清洗維護。6、在機器運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動或響聲時，應(yīng)立即停止加料，待箱內(nèi)物料排盡后，立即停止電機，停機檢查，排除故障后，才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。現(xiàn)在砂石分離機廠家詳細(xì)介紹砂石分離機清洗維護要點。   ，維護攪拌車加入清洗水后，在卸料時應(yīng)均與緩慢，不宜過急過快。車內(nèi)如有一定量的混凝土?xí)r，需要清洗和分離加收砂、石時，應(yīng)加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料過量，堵塞下料管及造成砂石分離機機械過載而損壞?？煞侄啻渭铀綌嚢柢噧?nèi)，分次將已稀釋料緩慢卸入進料斗。此外，還要注意以下幾點，以便更好的做好砂石分離機清洗防堵工作：1、排水溝是分離機漿水入沉淀池通道，必須隨時清理，不得有沉淀泥漿，防止堵塞。2、沉淀池是分離機清洗出泥漿的存放和沉淀的儲存池，當(dāng)一、二級沉淀池上面水深達(dá)到1米時，要保證有足夠沉淀空間，必須及時進行清理。3、清水池（即三級沉淀池）水深度必須保證在1.5米以上，不夠時要及時清理。同時要保持水池內(nèi)清潔，能有雜草、纖維、塑料袋入池內(nèi)，防止堵塞水泵。