斗山機床代理商在線診斷

在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報警的號子和報警內(nèi)容外，還實時顯示NC內(nèi)部標(biāo)志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供極大方便。相信我，這一切在你做出選擇的那一刻，早就已經(jīng)寫好了結(jié)局，你的企業(yè)一定會因此發(fā)展的越來越好。

一、高鋼性、重切削◆全部采用樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)退火處理，清除應(yīng)力長久不變形。

◆三軸采用鋼性極強的矩形導(dǎo)軌，可承受重切削，工作臺精密研磨，淬火處理，大大增強了表面硬度。

二、

◆三軸傳動均采用臺灣C3級精密滾珠絲桿，安裝P4級軸承，確保了定位精度和重復(fù)定位精度。

◆三軸均采用日本三菱伺服馬達直聯(lián)傳動，提供了強勁的動力，確保了在強大承載能力下的進給精度。

◆采用國際品牌主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。

控制系統(tǒng)特性：穩(wěn)定性好、速度快、精度高

◆M70系統(tǒng)是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的升級版，個性化界面，方便操作，驅(qū)動器光纖傳送，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠，網(wǎng)線傳輸方便管理，傳輸快捷便利。內(nèi)置存儲卡，達2G，程序直接調(diào)用。主要用于加工中心控制系統(tǒng)。

◆控制單元配備新RISC 64位CPU和高速圓形芯片，通過一體化設(shè)計實現(xiàn)完全納米級控制、超的加工能力和高品質(zhì)的畫面顯示。

◆系統(tǒng)所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驅(qū)動可通過高速光纖網(wǎng)絡(luò)連接，達到高功效的通信響應(yīng)。

加工程序載體數(shù)控機床數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。坐落在中國昆明市的沈機集團昆明機床股份有限公司（以下簡稱“昆明機床”），70多年來一直秉承“創(chuàng)為先、質(zhì)為本、精為魂”的理念，開發(fā)出多款的精密機床。

數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（ComputerNumericalCon）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（Software NC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。目前，環(huán)保形勢越來越嚴(yán)峻，國家對環(huán)境保護的監(jiān)管力度也越來越大。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。

1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。

（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。

（2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。

在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。

在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。