公司專業(yè)為客戶提供“水泥制管機,水泥管模具,水泥涵管機,水泥管設備,水泥電桿模具、水泥電桿設備”等業(yè)務，公司專注于鋼筋和預應力機械等行業(yè)；

水泥電桿離心機的檢修及保養(yǎng)方法

        在日常的水泥電桿生產(chǎn)中，主流的電桿設備離心機分兩種一種是單輥式一種是雙輥式，而單輥式雙輥式又分輕重兩型，但都離不開減小摩擦力的軸承，我公司的水泥電桿離心機軸承使用國內(nèi)高品質(zhì)品牌軸承瓦軸ZWZ，之所以選該擇品牌是因為我們要做到品質(zhì)的保證。

離心機保養(yǎng)的幾個地方：

1)軸承

     水泥電桿離心機軸承采用緊湊型單元化設計，徑向游隙與軸向游隙已經(jīng)按標準配好，安裝時無需重新調(diào)整。軸承在我司工廠已按要求填充好美孚專用高速軸承潤滑脂，組裝時不用添加潤滑脂，兩面帶有密封罩可防止?jié)櫥男孤都胺乐雇饨珉s質(zhì)和污物的浸入。5MPa的快硬硅酸鹽水泥，其性能應符合GB175、GB199、GB748及GB1344規(guī)定。 軸承運用速度300km/h，

　  運用環(huán)境-40℃~40℃，運用溫升不大于70℃，軸承維護周期5年，設計壽命大于300萬轉。

2)傳動軸

    傳動軸采用分段式一體傳動，著重檢查螺栓及傳動軸焊接處，需要更換的螺栓，噴上除銹劑后用合適扳手更換，焊接處需要用二氧保護焊從新焊接加固。

3)螺絲　

離心機地腳螺絲螺絲帽等固定螺桿這些都需要定期進行檢查，松動的需要緊固，缺絲的需要更換。

4)聯(lián)軸器

聯(lián)軸器需要檢查是否有裂紋，螺絲是否松動。因為聯(lián)軸器是鑄造的所以出現(xiàn)裂紋后必須要更換，避免不必要的生產(chǎn)事故，松動的螺絲需要緊固。

5)跑輪

跑輪是摩擦比較大的，遠超過了電桿模具跑輪的使用量，每根模具都要與其摩擦，必然在使用一段時間后要從新進行加工，檢查跑輪是否變形，接觸摩擦面是否有磨痕，磨痕嚴重的需要從新上車床加工。

6)保養(yǎng)時間

軸承的保養(yǎng)，維持在一個季度檢查，需要更換的軸承要盡快更換。

7)保養(yǎng)人員

要對機械構造熟悉，有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗。

8)保養(yǎng)調(diào)校

技術人員定期對離心機進行檢查校對，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。

       水泥電桿生產(chǎn)多采用離心成型，其制造工藝主要是將預應力鋼筋骨架在電桿模具內(nèi)縱向張拉，然后使混凝土在離心力作用下將多余水份擠出，從而大大提高混凝土近密實性和強度，混凝土達到設計強度的70%以上后脫模放張，通過施加預應力使預應力混凝土電桿獲得較高的承載能力。采用預應力混凝土電桿或部分預應力混凝土電桿比用鋼筋混凝土電桿更節(jié)約鋼材，而且還能提高抗裂性和使用壽命。三、清模、裝模水泥電線桿的模具應符合JC/T364的技術要求，應先在調(diào)整好的離心機上試驗，如果沒有出現(xiàn)異常的聲音方可使用。

       

     預應力混凝土電桿或部分預應力混凝土電桿生產(chǎn)過程中的張拉工序?qū)訇P鍵生產(chǎn)工序，由張拉機準確控制張拉力，從而實現(xiàn)對預應力鋼筋提前施加預應力，確保預應力混凝土電桿能獲得設計的承載力。我公司對電桿張拉機做進一步優(yōu)化改造，提高張拉力的可控性、并實現(xiàn)張拉數(shù)據(jù)的可追溯性，從而提高預應力混凝土電桿的內(nèi)在質(zhì)量。五、離心成型在使用離心機之前，應確保離心機符合JC/T822的技術要求，整體性能要完好，堅固耐久、運轉平穩(wěn)，離心轉速要穩(wěn)定。

目前主流電桿張拉機存在的問題

目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)預應力混凝土電桿的張拉機大部分采用液壓表讀數(shù)來控制張拉機、采用控制液壓泵的啟停來實現(xiàn)張拉，存在較大的誤差，而且容易導致反復張拉，不利于預應力混凝土電桿的質(zhì)量控制，易出現(xiàn)斷筋、張拉力不夠、超張拉等缺陷，導致電桿報廢，造成人力和材料的浪費，張拉機常見問題引發(fā)缺陷概率統(tǒng)計詳見表1。水泥電桿的后期養(yǎng)護非常重要，特別注意的是攀西地區(qū)旱季時間較長，空氣濕度較低，為防止砼早期脫水，必須加強水養(yǎng)護。

表1 常用張拉機常見問題引發(fā)缺陷概率統(tǒng)計表名稱造成的問題缺陷產(chǎn)生的概率（‰）壓力表失靈無法控制實際拉力1應力過大縱裂、斷筋3應力過小環(huán)裂、強度保證不高2反復張拉導致鋼絲受損3

張拉機改造后的效果

張拉機改造后通過一段時間的驗證性運行，使用效果良好，實現(xiàn)了張拉力的直觀顯示，避免通過液壓表數(shù)值的換算而造成誤差；實現(xiàn)拉力與位移的相互驗證，同時通過兩側的數(shù)據(jù)對比驗證了是否會出現(xiàn)拉偏等問題；實現(xiàn)了拉力和位移的準確控制，避免了反復張拉而留下的質(zhì)量隱患；實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動記錄，便于相關數(shù)據(jù)的追溯；但整流子電機結構復雜，換向困難，維修成本高，調(diào)試繁瑣，空載電流曲線圖不易調(diào)試，運行時會在換向器表面產(chǎn)生較大火花，影響電機正常運行，縮短電機運行壽命。因張拉機缺陷或張拉機操作原因引發(fā)的預應力混凝土電桿缺陷基本消除，具體效果包括：

預應力混凝土電桿因張拉機缺陷及張拉機操作原因引發(fā)的產(chǎn)品缺陷大幅下降，電桿質(zhì)量得到了提高，張拉機改造后預應力混凝土電桿缺陷產(chǎn)生概率統(tǒng)計見表2。

表2 張拉機改造后預應力混凝土電桿缺陷統(tǒng)計表名稱造成的問題缺陷產(chǎn)生的概率（‰）壓力表失靈無法控制實際應力0應力過大縱裂、斷筋0應力過小環(huán)裂、強度保證不高0反復張拉導致鋼絲受損0.1

由表2可看出，通過改造預應力混凝土電桿因張拉工序產(chǎn)生缺陷的幾率減至0.1‰，提高了生產(chǎn)效率。

      水泥電桿設備的質(zhì)量控制

    環(huán)形水泥電桿設備是架空配電線路中的基本設備之一，電桿質(zhì)量的好壞，不僅僅關系到一個企業(yè)的聲譽和市場競爭力，更關系到國家基本建設及人身安全，與民眾的切身利益息息相關。

     然而，目前的電桿生產(chǎn)企業(yè)中，大多數(shù)生產(chǎn)規(guī)模較小，企業(yè)管理水平低，職工文化素質(zhì)弱，技術裝備陳舊落后，工藝控制和檢驗把關不嚴等現(xiàn)象比較普通，生產(chǎn)出的混凝土電桿質(zhì)量不夠穩(wěn)定，尤其是個體及承包企業(yè)比較突出，電桿質(zhì)量與同行業(yè)先進水平相比存在較大差距。因此，加強電桿生產(chǎn)工序質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全，力爭使自己的產(chǎn)品在激烈的市場競爭中占有一席之地，已成為各電桿生產(chǎn)企業(yè)必須重視的一個關鍵質(zhì)量課題。長期應用發(fā)現(xiàn)，整流子電機經(jīng)多年的運行，其整流子磨損嚴重，幾乎每月都需對整流子和碳刷進行研磨和更換，平均無故障連續(xù)運行時間縮短，繞組因整定調(diào)試不當也易燒壞，加大了成本[2]。

1、材料質(zhì)量控制

生產(chǎn)電桿的原材料主要有砂、石、水泥、鋼筋（鋼絲），在這些原材料中，砂、石存在的問題較多，主要表現(xiàn)為砂中含泥量、石子中針片狀顆粒含量、粘土塊含量超標，導致產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格，影響混凝土強度；若鋼筋（鋼絲）力學性能不合格，易造成產(chǎn)品使用過程中的質(zhì)量安全問題；若采用的水泥性能指標達不到電桿產(chǎn)品標準要求，會直接影響混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性，導致產(chǎn)品外觀質(zhì)量甚至力學性能不合格。為避免類似問題材料的使用，材料進廠時，加強質(zhì)量檢查驗收，對有關材料質(zhì)量特性嚴格按標準規(guī)定批次進行抽樣檢驗；廢漿污染離心成型混凝土會分離出大量廢漿，每立方電桿混凝土產(chǎn)生的廢漿為90~100Kg，平均含有水泥32。材料投入生產(chǎn)時，操作者再對投入使用的原材料規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量進行檢查確認，確保不合格的材料不投入生產(chǎn)使用，有效地避免因材料問題造成的產(chǎn)品缺陷。

2、骨架質(zhì)量控制

鋼筋骨架的配筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸、附件位置是影響環(huán)形鋼筋混凝土電桿質(zhì)量安全的關鍵指標；預應力電桿骨架的配筋數(shù)量、鋼絲規(guī)格、長度、鐓頭質(zhì)量、張拉應力達不到設計要求會影響預應力電桿力學性能；螺旋筋數(shù)量不夠往往誘發(fā)電桿橫向裂縫的產(chǎn)生；預應力鋼絲調(diào)直切斷后的長度不準確，造成張拉后應力不均勻，往往會導致預應力電桿彎曲問題的產(chǎn)生；山東省青州市海煜重工有限公司是經(jīng)國家相關部門批準注冊的企業(yè)，產(chǎn)品通過山東質(zhì)量監(jiān)督檢驗院嚴格檢驗。水泥墊塊放置不當或數(shù)量不夠，易造成保護層厚度不合格；鋼筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均勻等會直接影響電桿力學性能。2008年南方雪災中倒塌的電桿中就不乏是由鋼筋骨架未按圖施工、減小主筋直徑、少配鋼筋等引起的電桿產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，在骨架制作過程中嚴格按照電桿設計圖紙規(guī)定的鋼筋（鋼絲）規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行骨架配筋綁扎，保證螺旋筋數(shù)量、水泥墊塊放置位置和數(shù)量、主筋在骨架中的位置正確并布置均勻，做好預應力電桿骨架鐓頭質(zhì)量控制，有效地控制預應力鋼絲的張拉應力，確保電桿生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量安全，電桿的產(chǎn)品質(zhì)量安全才會得到極大的提高。

3、混凝土質(zhì)量控制

電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質(zhì)量密切相關，而混凝土強度是混凝土主要的質(zhì)量要求，是直接影響混凝土電桿質(zhì)量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的計量外，水灰比和攪拌時間的控制極為重要。水灰比過大易產(chǎn)生離析分層，降低強度，離心時排出過多的水泥漿，造成水泥損失，且增加了離心操作控制難度，如離心速度偏低，則離心力達不到工藝要求，易出現(xiàn)內(nèi)壁混凝土倒塌現(xiàn)象；水灰比過小又會產(chǎn)生離心成型布料勻質(zhì)性差，混凝土不密實，水泥制管機 同樣降低混凝土強度。攪拌時間過短易產(chǎn)生拌料不均，造成電桿表面麻點等缺陷；其中鋼筋應選擇材質(zhì)好，抗壓力強的鋼筋，水泥應選擇凝固快，密度低的。攪拌時間過長易造成混凝土坍落度小、離心成型布料勻質(zhì)性差，同樣影響混凝土的內(nèi)、外壁表觀質(zhì)量。為避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，嚴格原材料的配料計量，控制攪拌時間為3分鐘，嚴格控制混凝土的坍落度在3～5cm之間，確保脫模強度和設計強度達到標準規(guī)定要求，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，有效的保證、提高電桿力學性能。

水泥電桿制作流程

水泥電桿制作流程:

將電桿鋼模放置在跑輪上，然后放入鋼筋和攪拌好的混凝土，蓋上鋼模并通過螺栓固定，由電機帶動跑輪旋轉，進而使鋼模產(chǎn)生旋轉，旋轉的離心力作用下，空心水泥電線桿形成并逐漸凝固，為加速這一凝固過程，可以在旋轉過程結束后利用鍋爐燒出來的水蒸氣促進水泥變性結構。并能承接新廠工藝布置、設備選型、提供技術、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)的一條龍服務及老廠改造、舊設備和模具的維修。

水泥電桿鋼?；拘畔?

一、國家標準：

　　環(huán)形混凝土電桿國家標準GB/T 4623-2006|環(huán)型預應力混凝土電桿鋼模JC/T 364-2001

　　水泥制品工業(yè)用離心成型機技能條件JC/T 822-2003

　　二、電桿鋼模的商品特色：

　　（1）企口板由鉚接改為焊接技術，使模具內(nèi)壁光潔度進步，消除了凹凸不平的鉚釘坑痕跡，從而使水泥電桿外觀質(zhì)量明顯進步。

　　（2）鋼模筒體上的縱筋為“一”字形，一切模具均裝有安定設備，使鋼模的剛度和抗彎強度大大進步，以避免變形，延伸使用壽命。

　?。?）合縫口槽內(nèi)加工成能裝置膠密封條的槽子，加密封條，避免漏漿，保證質(zhì)量。