氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括碎石機(jī)輸送線、原料配送線和煅燒窯體，它還有尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)，尾氣回收處理及除塵系統(tǒng)包括至少兩個(gè)除塵管道、旋風(fēng)除塵器、尾氣回收處理罐、溶液儲(chǔ)罐、泵體和余熱回收管道。干法消化機(jī)由雙級(jí)構(gòu)成，一級(jí)消解器是生石灰的預(yù)消化機(jī)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為攪拌裝置，裝置由，復(fù)合螺旋曲線排列的攪拌漿葉對(duì)生石灰形成高強(qiáng)度的均勻攪拌，當(dāng)由PLC控制的水、物料進(jìn)入后，在特殊結(jié)構(gòu)的漿葉充分?jǐn)嚢柘拢l(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，體積膨脹。除塵管道為三通管，均勻分布在煅燒窯體外側(cè)，一端與煅燒窯體內(nèi)相通，一端有活動(dòng)蓋板，另一端共同連通至主管道一端，主管道另一端與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口相通，旋風(fēng)除塵器頂部設(shè)有尾氣出口，并通過氫氧化鈣生產(chǎn)線的尾氣回收管道與尾氣回收處理罐相通，尾氣回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，尾氣回收處理罐內(nèi)設(shè)有噴淋器，泵體的進(jìn)口段通過管道與含石灰水溶液儲(chǔ)罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐的出口端連通，泵體的出口端通過管道與尾氣回收處理罐內(nèi)的噴淋器連通，尾氣回收處理罐上設(shè)有余熱回收口，余熱回收口通過管道與煅燒窯體內(nèi)相通，余熱回收管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。  

       面對(duì)國(guó)內(nèi)石灰市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展，國(guó)外氫氧化鈣設(shè)備也相繼進(jìn)入國(guó)內(nèi)，對(duì)國(guó)內(nèi)石灰市場(chǎng)帶來了不小沖擊，而國(guó)內(nèi)石灰由于處于高速發(fā)展期，產(chǎn)品涌現(xiàn)，市場(chǎng)價(jià)格和品質(zhì)參差不齊，行業(yè)規(guī)范性差。再者由于國(guó)內(nèi)眾多的氫氧化鈣設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)工藝比較傳統(tǒng)，技術(shù)少有突破，當(dāng)前市場(chǎng)越來越多需要的是環(huán)保、健康等概念的產(chǎn)品。氫氧化鈣設(shè)備在生產(chǎn)氫氧化鈣的時(shí)候，其干燥程度會(huì)直接影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，所以給該設(shè)備選擇一種合適的干燥方法會(huì)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量更加有幫助。著眼這些新型的概念，國(guó)內(nèi)氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)就需要適時(shí)更新生產(chǎn)工藝和材料，結(jié)合其他行業(yè)的新材料和工藝，可以助力氫氧化鈣設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，進(jìn)而逐步提升產(chǎn)品的綜合性能，如果只在壓低生產(chǎn)成本的環(huán)節(jié)下大力氣是難以長(zhǎng)久應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的波動(dòng)和變化。只有提升了產(chǎn)品使用性能，才能更好的滿足消費(fèi)市場(chǎng)的需求點(diǎn)，也才能夠提升企業(yè)應(yīng)對(duì)國(guó)外產(chǎn)品沖擊的能力。氫氧化鈣設(shè)備行業(yè)的深入革新和努力，行業(yè)的規(guī)范化生產(chǎn)，一定會(huì)提升國(guó)產(chǎn)設(shè)備的整體競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力！

        氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備有原料倉(cāng)、給料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、消化系統(tǒng)（多級(jí)消化可根據(jù)原灰的特性合理選擇）、新型灰鈣選粉機(jī)、成品倉(cāng)、自動(dòng)裝袋包裝機(jī)組成。氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程是從生石灰進(jìn)入料倉(cāng)經(jīng)給料機(jī)送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎、再有提升進(jìn)入消化系統(tǒng)（石灰消化器），再經(jīng)給料系統(tǒng)將消化排渣后的熟石灰送入新型灰鈣機(jī)制成成品。自動(dòng)輸送、自動(dòng)加水消化、產(chǎn)量高、污染小，排除了人工加水消化勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重的弊端。其總的工作原理是采用氣粉混合形成氣-固兩相流，使含塵氣生旋轉(zhuǎn)，粗粉粒獲得較大的慣性離心力，也產(chǎn)生較大的離析徑向運(yùn)動(dòng)速度，并以此實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉分離，同時(shí)采用相應(yīng)的方法對(duì)粗、細(xì)粉分別進(jìn)行收集。更解決了生產(chǎn)過程中輸送物料出現(xiàn)的細(xì)塵飛揚(yáng)所造成的環(huán)境污染和原料浪費(fèi)的現(xiàn)象。氫氧化鈣生產(chǎn)線從石灰消化到熟石灰分選再到成品，基本體現(xiàn)全自動(dòng)化，降低了用戶運(yùn)行成本，大幅度提升了產(chǎn)能。整條線有兩道排渣裝置使加工出的成品粉純度更高、白度更好，脈沖收塵的配置完全減少了粉塵污染。氫氧化鈣生產(chǎn)線取替灰鈣機(jī)是必然趨勢(shì)。

      氫氧化鈣設(shè)備干法生產(chǎn)工藝:合格的生石灰用顎式破碎機(jī)破碎至40mm左右，然后用斗式提升機(jī)送入破碎后的氧化鈣儲(chǔ)罐。料倉(cāng)中的石灰通過穩(wěn)流螺旋輸送機(jī)或定量稱重系統(tǒng)進(jìn)入預(yù)熟石灰攪拌機(jī)，在攪拌棒(根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單軸、雙軸和三軸)的強(qiáng)力攪拌下初步消化，然后進(jìn)入第二臺(tái)熟石灰攪拌機(jī)完成消化過程。消石灰通過消石灰提升機(jī)和料倉(cāng)給料螺旋輸送機(jī)輸入消石灰料倉(cāng)，然后通過加灰螺旋風(fēng)選機(jī)得到合格的精制消石灰。并根據(jù)不同物料條件通過控制變頻調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，確保物料在進(jìn)入二級(jí)消化機(jī)時(shí)都完全預(yù)消解。精制熟石灰排入成品熟石灰倉(cāng)，然后根據(jù)用戶需要單獨(dú)包裝。
      氫氧化鈣干法生產(chǎn)是目前常用的加工方法，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程環(huán)保，產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品無雜質(zhì)，活性好，已逐漸成為主流加工技術(shù)。
      干法生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品比乳化氫氧化鈣應(yīng)用更廣泛，氫氧化鈣主要用于化工、環(huán)保、建筑、食品等領(lǐng)域。此外，儲(chǔ)存和運(yùn)輸也更方便。