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廣州市凌風鋼鐵加工廠是一家大型的設(shè)計,生產(chǎn)制造,安裝各種通風管道,螺旋風管,共板法蘭風管,不銹鋼風管,油煙凈化設(shè)備,廚房油煙罩等通風設(shè)備的企業(yè),同時承接酒店、廠房、飯店、廚房,地下室,地下車庫,寫字樓等公共領(lǐng)域的通風排煙工程,白鐵通風工程,油煙凈化,除塵通風工程。公司充分發(fā)揮管理好、資質(zhì)高、技術(shù)精的優(yōu)勢,并以優(yōu)良、有效的服務(wù)贏得社會的認同;經(jīng)過數(shù)年的艱苦經(jīng)營與積累,目前已具備雄厚的實力,并擁有一批專業(yè)的技術(shù)員及經(jīng)驗豐富的施工管理人員,各崗位人員均通過再培訓的方式來不斷提高工作技能,實現(xiàn)公司和客戶“雙贏”。
確定標高,安裝風管支、吊架,除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點,通常采用預(yù)埋鐵件,支、吊架二次灌漿,膨脹螺栓法等。
按風管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風管的中心線上,雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上,也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。立管管卡安裝時,應(yīng)先把上面的一個管件固定好,再用線錘在中心處吊線,下面的管卡即可按線進行固定。當風管較長,需要安裝一排支架時,可先把兩端安裝好,然后以兩端的支架為基準,用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。
當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點,每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。
玻纖復(fù)合風管應(yīng)由專業(yè)人員安裝,接口處必須用專用工具制作雄雌口,并用專用膠水和膠帶密封,并做好加固措施。玻璃鋼風管螺栓、螺母、墊圈及緊固件應(yīng)采用防氯離子產(chǎn)生銹蝕的措施,加固后應(yīng)采用與風管本體相同的膠凝材料封堵。風管系統(tǒng)安裝后,必須進行嚴密性檢驗和漏光檢測。
風管放在支、吊架后,將所有托架和吊桿連接好,確認風管穩(wěn)固后,方可解開繩扣。風管分節(jié)安裝:對于不便縣掛滑輪或因受場地限制,不能進行吊裝時,可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上,然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。
廣州市凌風鋼鐵加工有限公司--鍍鋅鐵皮風管加工廠;廣州市凌風鋼鐵加工有限公司--鍍鋅鐵皮風管加工廠;
各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作。止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,宜設(shè)獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面不應(yīng)大于200mm。排煙閥(口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上。
一般控制項目
1. 鍍鋅風管不得拖拉搬運,避免變形和損壞表面鍍鋅層。
2. 角鋼法蘭應(yīng)用臺鉆開孔,禁止用電焊或氣焊開孔。
3. 當導流片長度超過1250mm 時,應(yīng)采取加固措施。4. 風管采用內(nèi)支撐時,鍍鋅加固墊圈應(yīng)置于管壁內(nèi)外兩側(cè)。正壓時密封圈置于風管外側(cè),負壓時密封圈置于風管內(nèi)側(cè),風管四個壁面均加固時,兩根支撐桿交叉成十字狀。
風管支、吊架制作前,首先要對型鋼進行矯正,矯正的方法有冷橋和熱橋兩種;小型鋼材一般采用冷矯正,較大的型鋼須加熱到900℃左右后進行矯正。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。風管支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求,不得隨意更改,開孔必須采用臺鉆或手電鉆,不得用氧焰開孔。
風管系統(tǒng)應(yīng)進行漏風檢查:這是安裝空調(diào)的后一環(huán)節(jié),卻是為重要的一環(huán)節(jié),所以業(yè)主在驗收空調(diào)時一定不要忽略這個環(huán)節(jié),應(yīng)仔細檢查,防止風管安裝完成后發(fā)生漏風現(xiàn)象。
管的保養(yǎng)常識:風管安裝后,對暫不安裝的風管口、過濾器口等敞口部位,要及時用塑料布妥善包扎,防止現(xiàn)場灰塵進入已清洗后的風管內(nèi),從而造成管內(nèi)二次污染。