廢氣處理設備阻塞解決方法

  1、對脫硫液組分要嚴格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在目標規(guī)模之內(nèi)。廢氣處理設備阻塞解決方法挑選適合的填料，依據(jù)脫硫液的循環(huán)量的巨細。
 
  2、確保再生空氣吸入量和吹風強度，確保再生作用，徹底解析并將單質(zhì)硫浮選出來、別離出去。6、要求再生槽不連續(xù)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，收回的殘液要沉降后再打入體系使用。
 
  3、在脫硫體系中增設富液槽、富液泵、涼水塔，以確保脫硫液有滿足的再生時刻、溶解氣的開釋時刻和溶液溫度在非常合適的操作溫度區(qū)間。
 
  4、加強降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預凈化處理。污水廠工業(yè)廢氣處理設備增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫體系的煤塵粒、焦油等含量。
 
  5、加強對脫硫溶液的辦理，嚴格執(zhí)行技術(shù)目標。
 
  6、要求再生槽不連續(xù)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，收回的殘液要沉降后再打入體系使用。
 
　7、通過技術(shù)核算選擇適合的溶液循環(huán)量，并定時加大溶液循環(huán)量，廢氣處理設備對脫硫塔填料段進行連續(xù)沖刷。

廢氣處理設備的維護與保養(yǎng)

一、活性炭更換周期:一 般情況下，廢氣處理設備都會使用到活性炭，因引要有規(guī)律的活性炭再生或者更換時間，正常情況下我們要按照工廠上班時間來進行計算，每個八個小時的作業(yè)時間，活性炭脫附處理的時間也應該在三個月左右，這一般情況下的處理周期，我們也可以按活性炭的實際使用情況來進行詳細計算脫附時間，而且活性炭使用兩年之后就會失去再生效果；這樣我們就需要進行更新更換。
 
二、活性炭更換方法: 為了我們在作業(yè)過程中更方便的進行更換活性炭，活性炭一般是采用上進式，出料口我們要采用下出式
 
三、溶劑的收回: 廢氣處理設備的溶劑都是不溶于水的，在水中會與水分展方便收回，回收后的溶劑我們可以混合水一塊加到煤炭中一塊送進鍋爐進行燒掉。
 
四、混合液濃度: 一級吸收塔，貯液箱中的Na0H、NaC10混合液濃度應該能保持在2%-6%左右，而且當濃度低于2%的時候，需要加入混合液。噴漆廢氣處理設備的設計步驟二 4、所有的有機廢氣凈化裝置的功能不是都能的，針對性極強的凈化物。
 
五、日常維護: 廢氣處理設備的日常需要做的就是時常 檢查風 機、水泵的運轉(zhuǎn)使用是否正常運轉(zhuǎn)，濾液器、噴嘴是否通暢或堵塞、液位是否正常、浮球是否失靈等日常維護。還有就是吸收中和液的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)等。如果上述發(fā)現(xiàn)問題，我們應該立即 處理，千萬不要強行作業(yè)，從而影響設備作業(yè)質(zhì)量或損耗設備。

噴漆廢氣處理設備的優(yōu)點有哪些

   噴漆廢氣處理設備的優(yōu)點有哪些：

  一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法

  運轉(zhuǎn)費用高，維護費用較高；廢氣中所含有ji溶劑能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r設備占地面積大，能耗大，費用高；烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先去除涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

 二、噴漆廢氣處理催化燃燒法

 廢氣治理，裝置占地面積??；與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應降低；廢氣治理設備費用較高。適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高，含雜志少的場合。烘干室廢氣治理應用較多。

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法

噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較?。豢芍卫磔^大廢氣量；無火災等危險，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內(nèi)的廢氣成分需進行二次處理；由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，廢氣處理設備根據(jù)所處理廢氣的有機氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級吸附工藝可以達到99。噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

  四、噴漆廢氣處理直接燃燒法

  噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于有ji溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

  五、光催化噴漆廢氣處理方法

徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。