蓄熱式氧化爐（RTO）是一種有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱（≧95%）、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。適用于廢氣濃度低于30%LFL、大風(fēng)量、廢氣中含有多種有機(jī)成分或者有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化，含有容易使催化劑或活性成分的廢氣。不適用于含有較多硅樹(shù)脂廢氣。

系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)

◎利用雙密封提升閥，外泄露率為0，確保整個(gè)系統(tǒng)的處理效率可達(dá)99%以上；◎因采用的是進(jìn)口蓄熱體，廢氣處理更徹底，節(jié)能，環(huán)保達(dá)標(biāo)；◎額定凈化流量選擇范圍寬：處理風(fēng)量可從3000-100000Nm3/h,燃燒完全，無(wú)二次污染，換熱；◎采用分級(jí)燃燒技術(shù)，蓄熱室內(nèi)溫升均勻，換熱效果好，處理率＞99%以上；◎熱能可回收利用，降低了設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本，故障率低。設(shè)備實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控，零距離維護(hù)監(jiān)控；

燃料耗量

啟動(dòng)燃燒器時(shí)為輸出；正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)廢氣濃度確定，當(dāng)濃度＞2000mg/nm3以上時(shí)，燃燒即可維持爐膛的熱平衡，零能耗；

處理對(duì)象

笨、甲、二甲、三笨、烴、醇、酮、酚、醛、部分酯類。應(yīng)用范圍

化工、、樹(shù)脂、材料、半導(dǎo)體、食品、電子、橡膠、油漆、涂裝、家具、印刷等多個(gè)行業(yè)。

RTO（蓄熱式熱氧化爐）

與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱(大于等于90%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對(duì)于廢氣排放而言)。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO裝置VOCs 去除率可達(dá)到98%以上。

1、RTO 原理

兩室RTO 沒(méi)有吹掃工序，在進(jìn)行閥門切換時(shí)，部分VOCs 廢氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理直接排放，從而降低了VOCs 的去除效率。多室RTO 是在廢氣量非常大的情況下，為保證廢氣進(jìn)氣的均勻性，增加了同時(shí)進(jìn)氣和出氣的蓄熱室數(shù)量。目前三室RTO 是主流實(shí)用裝置,較好的兼顧了效率和投資成本。

三室RTO 運(yùn)行原理：三室RTO 主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、三個(gè)陶瓷填料床和六個(gè)切換閥組成，當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入陶瓷床1 后，陶瓷床1 放熱，有機(jī)廢氣被加熱到一定溫度后進(jìn)入燃燒室燃燒，同時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體通過(guò)陶瓷填料床2，陶瓷床2 吸熱蓄熱，高溫氣體被填料床2 冷卻后，經(jīng)過(guò)切換閥門排放，填料床3 進(jìn)行吹掃，以保證原進(jìn)入填料床3 而未反應(yīng)的廢氣進(jìn)入燃燒室燃燒，而不是直接排放；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，閥門切換，廢氣從填料床2 進(jìn)入，填料床2 放熱，填料床3 蓄熱，填料床1 進(jìn)行吹掃；然后在填料床3 進(jìn)氣，填料床1 蓄熱，填料床2 進(jìn)行吹掃；這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣。

采用高濃縮倍率沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備將廢氣濃縮10~15倍，濃縮后的廢氣進(jìn)入蓄熱式RTO燃燒爐進(jìn)行燃燒處理，被徹底分解成CO2和H2O，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收，溫度降到接近進(jìn)口溫度。不同蓄熱體通過(guò)切換閥或者旋轉(zhuǎn)裝置隨時(shí)間進(jìn)行轉(zhuǎn)換，分別進(jìn)行吸熱和放熱，對(duì)系統(tǒng)熱量進(jìn)行有效回收和利用，熱回收效率可達(dá)95%以上，處理效率可達(dá)95~99%，出口濃度優(yōu)于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。