轉(zhuǎn)筒烘干機的分類

根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。

間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為 2~6r/min ，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于 1°~5° 之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。

廢硫酸濃縮、廢硫酸濃縮器、廢硫酸生產(chǎn)線、廢硫酸煅燒機、廢硫酸煅燒、廢硫酸溶液蒸發(fā)器、廢硫酸溶液濃縮器、廢硫酸反應(yīng)器、廢硫酸反應(yīng)、廢硫酸反應(yīng)裝置

新式旋轉(zhuǎn)圓桶干燥機是在舊式旋轉(zhuǎn)圓桶干燥機內(nèi)提升了具備自清除作用的組合型抄板構(gòu)造，能解決粘性物料，膏粘稠物料，乃至能解決液體物料，保存了轉(zhuǎn)筒的產(chǎn)出量大、運作穩(wěn)定的優(yōu)勢，普遍地運用于化工廠、釀制、制藥業(yè)、化肥、大城市污泥處置等層面，非常取得成功地運用于熱粘性的氯化顆粒劑、***、棕櫚油渣的干躁。 基本概念： 干燥機內(nèi)部配有組合型抄板構(gòu)造，具備自清除作用。當濕物料進到空氣干燥器內(nèi)，高低溫物料被旋轉(zhuǎn)的筒內(nèi)壁的抄板抄具有頂端落下來，在干燥機筒節(jié)旋轉(zhuǎn)的另外沿組成抄板造成健身運動，筒內(nèi)腔及抄板表層的物料全自動被清除整潔，不用提升附加的動力系統(tǒng)，合理地擺脫了物料的結(jié)痂、粘壁、造成塊狀的缺陷。物料在不斷掄起落下來的全過程中，與暖風充足觸碰，進行熱傳導(dǎo)、對流傳熱，完成干躁全過程。有以下優(yōu)點： ·機器設(shè)備實際操作簡易、運作平穩(wěn)、長壽命。 ·運作低成本、熱效高。 ·產(chǎn)品質(zhì)量好。·單機版生產(chǎn)量大。 可用類型： 用以粘性或熱粘性，在一定水份成分下流通性不錯的物料，如：氯化顆粒劑、固態(tài)白紅曲米酒、***、棕櫚油渣等的干躁。

烘干機是對大量物料進行干燥作業(yè)常用的機械，干燥物料與干燥介質(zhì)的流動方式，既影響干燥過程的速率，又影響產(chǎn)品的質(zhì)量。烘干機的選型合理才能節(jié)省投資，降低運行成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，獲得^大的經(jīng)濟效益。烘干機理想的選型必須根據(jù)用戶反擊破自身的條件及物料因素，有所側(cè)重這樣才能在破碎機生產(chǎn)廠找到^適合自己物料的機型。以下是烘干機選型的一般原則：

1、適用性，即選型前^好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置，往往對恰當選型有幫助。

2、優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。

3、烘干機首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

4、運行成本低，即設(shè)備折舊、耗能、人工費、維修費、備件費等運行費用要盡量低廉。

5、耗能低，即不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率洗石機理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。

6、根據(jù)當?shù)啬昃鶜鉁?、濕度選擇合適的烘干機。

7、還要根據(jù)安裝場地大小來選擇合適的烘干機。

　　效率是一個企業(yè)發(fā)展進步的關(guān)鍵，干燥設(shè)備行業(yè)想要走好集約型發(fā)展之路，提升效率是也不可回避。企業(yè)需要不斷提升企業(yè)管理水平，提高管理整體效能，合理優(yōu)化部門結(jié)構(gòu)，避免人力資源以及時間的浪費，同時優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部競爭機制，提高員工的職業(yè)素質(zhì)。另一方面，干燥設(shè)備企業(yè)不妨嘗試高科技經(jīng)營，大力發(fā)展計算機網(wǎng)絡(luò)工程，通過辦公工具的改良而提升經(jīng)營效率。