撈渣機鑄石板施工現(xiàn)場安全方面注意哪些事項

參加施工的所有工作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保施工工作安全可靠地進行。 在撈渣機斜升段耐磨鋼板拆除及安裝鑄石板工作時，為防止人員滑落必須使用安全帶，并在工作面下部3米處架設(shè)安全網(wǎng)。

如在施工過程中可能或已經(jīng)發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止施工工作，并分析原因，提出解決措施。

在鍋爐底部施工過程中，與上部鍋爐檢修工作交叉作業(yè)，應(yīng)時刻注意上方施工情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時，并立即匯報。

施工方需派專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入撈渣機。

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?鑄石施工安全保護工作

為了防止鑄石施工中容易引起的各種事故，必須加強安全施工措施，嚴格遵守安全操作規(guī)程，注意安全防護，以防止人身事故的發(fā)生或使國家財產(chǎn)遭受損失。對此，應(yīng)切實做到：

1. 鑄石堅硬而脆，碎板棱角鋒利。故施工時必須穿工作皮鞋；擊板時，需戴手套和防護眼鏡，以免碎塊傷人。

2. 在配制粉料過程中，應(yīng)戴防塵口罩，防止。

3. 在高空作業(yè)時，注意腳手架的牢固，每天上班前，應(yīng)檢查是否安全，工作時，要戴安全帽和系安全帶。

4. 各種膠泥都有一定的毒性。尤其是配制和施工樹脂類膠泥時，毒性較大。故在施工操作時，必須戴口罩（防毒口罩），工作場地要空氣流通，若在室內(nèi)或設(shè)備內(nèi)施工，要設(shè)有通風裝置。

5. 加溫干燥，要根據(jù)不同的加溫設(shè)備，采取行之有效的防火防電措施。

6. 酸處理時，操作人員必須戴口罩、眼鏡和橡膠手套，穿工作服，著膠靴等，以防酸液傷人。配制稀酸時，必須將濃縮徐徐加入水中，嚴禁將水倒入濃酸中。如操作時，酸液碰到人體，應(yīng)用石灰水或蘇打水等清洗，忌用水沖洗。

7. 對各種電器設(shè)備的安裝、維修和拆除，應(yīng)由電工負責。使用時，應(yīng)專人負責電源開關(guān)。內(nèi)部施工，應(yīng)采用低壓電照明。

8. 以機械操作代替手工操作（如篩粉、除銹、配制膠泥、搗固等）是減少毒物危害、減輕勞動強度的有效途徑，應(yīng)該努力創(chuàng)造。

9. 領(lǐng)導重視，對施工人員經(jīng)常進行安全教育，幫助解決實際問題，是安全施工的重要內(nèi)容。

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鑄石施工常見缺陷及原因分析

1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。

（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；

（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；

（3）填料中水分過大；

（4）施工時，氣候寒冷潮濕。

2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。

（1）水玻璃模數(shù)超過3.0，或比重超過1.5；

（2）硬化劑加入量過多；

（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。

3. 水玻璃膠泥硬化時產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）

（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；

（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；

（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。

4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢

（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；

（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；

（3）樹脂、填料中水分含量過高。

5. 樹脂膠泥硬化過快

（1）硬化劑加入量過多；

（2）配制膠泥的材料溫度過高；

（3）膠泥配制量過多，以致配制時產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。

6. 膠泥滲透性大

（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；

（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關(guān)；

（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。

7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落

（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；

（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；

（3）施工質(zhì)量不好，或膠泥初凝時，鑄石板松動。

8. 膠泥不耐腐蝕

（1）膠泥材料質(zhì)量不好；

（2）膠泥選擇不當，配比不合適；

（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。

鑄石板施工前工具準備

在施工以前準備好下列的工具或用具：

1.清凈外殼內(nèi)部表面用的鋼刷。2.打碎襯板用的重100~150g的小鐵錘。3.制備膠泥并將其送至操作地點用的桶和盆。4.混合干燥粉料用的盤子，1000*800*200(mm).5.測定水玻璃及硫酸用的液體比重計。6.10~20kg的秤。7.篩耐酸粉用的篩子，尺寸約為350*400(100~100)mm，200孔/cm2。8.接合膠泥的工作臺。9.溫度計(200℃)。10.水玻璃計量器。質(zhì)量管理保證要求（1）建立現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，做到每一道工序都通過自檢、互檢，即只有上一道工序檢測合格后方可進行下一道工序。11.清凈襯板表面用的刀子。12.鐵鏟。13.水玻璃貯槽。

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