鑄石板的產品介紹

輝綠巖鑄石要以輝綠巖為關鍵原料，經(jīng)高溫溶化，澆筑成形及結晶體，淬火的加工工藝做成的硅酸鹽結晶材料，它具備優(yōu)良的耐磨損和耐腐蝕性能，其耐磨性在一定標準下比碳素結構鋼，生鐵高十幾倍，耐腐蝕性能在各種強酸強堿物質中的運用實際效果高過不銹鋼板，硫化橡膠，塑性材料以及他稀有金屬十倍到幾十倍，已市場應用于冶金工業(yè)，礦山開采，電力工程，煤碳，石油，機械設備，裝飾建材等產業(yè)部門。涂面的干燥，酸處理及洗刷等程序，詳見設備打底，襯里干燥及酸處理各節(jié)中。其經(jīng)濟發(fā)展使用價值關鍵反映在：1，替代；2，增加機器設備使用期；3，降低檢修時間；4減少工程造價及產品成本，因此在社會經(jīng)濟中充分發(fā)揮了極大的功效，歷經(jīng)半世紀的發(fā)展趨勢，我司產生了鑄石板材、鑄石管材、鑄石粉、粘接平衡膠泥等四大系列產品、共約兩萬余種規(guī)格型號的商品。

鑄石板工藝

鑄石的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。目前鑄石制品已廣泛應用于建材、化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。襯砌要點與注意事項（1）襯砌時，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應飽滿，揉壓應用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時用刮片刮平即可，不必另行勾縫。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到的高度耐磨、耐酸堿腐蝕性能、而且具有延長設備使用的周期、減少維修工時、提高生產效率、降低產品成本等優(yōu)點。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。它具有結構緊密、吸水率小、抗壓強度高、耐磨性好的特點。幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，其缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。微晶鑄石是一種新型的硅酸鹽結晶材料，是玻璃工藝領域的巨大成就之一。它以高爐礦渣、輝綠巖、玄武巖為主要原料，摻加硅砂和適量的晶核劑，經(jīng)熔化、成型、結晶而制成的一種微晶質材料。微晶鑄石不僅有耐磨、耐腐蝕的特性又具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點。微晶鑄石板的厚度薄可達10 mm，其外觀光滑，薄厚均勻。配料生產，主輔料的配比雖然經(jīng)過了嚴密計量，單由于主、輔料的粒度不同，在落料過程中，因落料速度差異較大，造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻，因而使巖漿的化學成分不穩(wěn)定。而單一玄武巖原料化學成分穩(wěn)定性較好，從根本上保證了巖漿的質量。其制品有板、磚、管及各種異型材料，這些各種規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。主要用于煤炭、電力的防磨沒備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位。主要有黑色和白色兩種。

鑄石板鑲板前酸處理及清洗

在鑄石板鑲板開始進行襯里工作之前，應檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術條件。耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。微晶鑄石板是選用經(jīng)高溫熔煉、壓延成型、受控成核晶的技能把各種工業(yè)廢渣和礦藏鑄造成一種新式的建筑資料和防護資料。如果脫水過程進行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會重新溶解。因此，已襯里的設備在開始操作之前，須用硫酸處理之。在運送酸溶液時(否認距離多大)，應利用專門的托運裝置，而且對裝有酸的壇子，應裝在牢固的筐內?！安辉S用水或堿溶液試驗設備”是因在試驗中溫度高而時間又長，在這樣條件下，不和堿溶液是會破壞耐酸膠泥的組織的。為此，須在4~5晝夜內將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結晶狀的硫酸鈉。接縫在未經(jīng)充分干燥前不要過早蘸涂，而應在設備操作前5~6天蘸涂。如操作時設備會受到濃酸的作用時，設備即不必預先用酸處理。襯里的設備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高?！安僮髑霸试S在常溫下用水清洗設備”，是因已在酸洗之后，在常溫和短時間的清洗條件下，不會破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設備的目的，是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時，由30~40℃保持2小時，后在40~60℃保持2小時(如條件不足時，用10~12%硫酸噴灑側壁2次，其間隔為2~3小時)。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。露天環(huán)境下使用的鑄石板內襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護期內還應將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質量。