自動(dòng)除銹由32支鋼絲繩毛刷將鋼管包圍，鐵銹、粘固灰渣均可清理干凈，由24支鋼絲繩刷除垢，6米鋼管 均可單獨(dú)自動(dòng)除銹也可與刷漆同時(shí)一次性完成，管長米僅70秒。改變了直頂式除銹鋼刷不能減震和對舊管凸高部位造成損傷和凹低部位清理不到以及效率低的 缺點(diǎn)。跟進(jìn)式自動(dòng)刷漆裝置，可單項(xiàng)作業(yè)和與除銹同時(shí)使用，實(shí)施了油漆無飛濺，點(diǎn)滴不浪費(fèi)，油漆層面理濾均勻而無流滴無空缺等現(xiàn)象。抽插式油漆毛刷，調(diào)整清洗非常簡單。工作完畢剩漆放開油閥回收油桶，解決了挖斗式和滾筒式上漆倒泄飛濺不均和效率低等問題。

如果鋼管調(diào)直機(jī)在盲目調(diào)整下，隨意亂擰的情況下，這時(shí)不要慌，切斷電源，松開所有調(diào)整螺絲，找一根兩米左右的直管放入機(jī)器，先后將進(jìn)出口調(diào)整絲進(jìn)行調(diào)整，使其壓住鋼管，注意壓力不要太大，然后調(diào)整調(diào)直旋轉(zhuǎn)匡內(nèi)的調(diào)直輪，想后將1-6號輪接觸鋼管，注意壓力不要太大，然后打開電源退出鋼管，把3號、4號調(diào)直輪進(jìn)行360度調(diào)整即可，直至狀態(tài)為宜，如果出現(xiàn)直管彎曲現(xiàn)象，就是調(diào)直輪受力不均勻，檢查是哪個(gè)壓力大，然后進(jìn)行調(diào)整，直至狀態(tài)，這時(shí)調(diào)直后的鋼管會特別直，誤差在1度，這就是狀態(tài)的機(jī)器加工的鋼管。

調(diào)直機(jī)特點(diǎn)手柄式操作桿，快速輕便的調(diào)整壓力，快捷程度是液壓式調(diào)直機(jī)和排列式螺絲調(diào)節(jié)機(jī)的。無需刻度盤，更去除繁瑣易壞螺絲調(diào)壓裝置，使調(diào)直更加的簡單方便。鋼管調(diào)直機(jī)廠家介紹保證了調(diào)直的效果。緊急制動(dòng)裝置可在瞬間切斷機(jī)器電源，從而保護(hù)人員和機(jī)器的安全調(diào)直除銹上漆一次性完成，是液壓分體式機(jī)工作效率的數(shù)倍。老虎嘴設(shè)計(jì)入口處兩側(cè)增加左右側(cè)輪提高整機(jī)的安全性快速調(diào)節(jié)可拆卸除銹系統(tǒng)，鋼管除銹環(huán)節(jié)增加此系統(tǒng)，可以任意快速調(diào)節(jié)鋼絲刷的力度，滿足各種除銹力度的需要，鋼絲刷磨損后可快速拆卸跟換，大大提高了工作效率。一體式排灰系統(tǒng)該系統(tǒng)設(shè)計(jì)，無需收灰與清理廢渣，既做到了節(jié)電節(jié)約費(fèi)用，又大大改善了操作者的工作環(huán)境與勞動(dòng)強(qiáng)度。一分鐘完成二條六米鋼管（可根據(jù)實(shí)際情況更改機(jī)器速度）十六組鋼絲刷排與四組毛刷過濾刷排360度除灰除銹干凈如潔。

本機(jī)采用16輪滾壓交叉旋轉(zhuǎn)，哪里不直修復(fù)哪里，旋轉(zhuǎn)部位采用360度交叉對鋼管進(jìn)行圓周旋轉(zhuǎn)原理對鋼管進(jìn)行校直，調(diào)直完成后鋼管進(jìn)入除銹部位，除銹部位采用圓筒高速旋轉(zhuǎn)，上面由30銹刷頭把鋼管表皮 的水泥灰和鐵銹除掉，除銹刷頭是由廢舊鋼絲繩切斷成9厘米另一端用電焊焊接而成，除銹過后鋼管進(jìn)入刷漆箱，這時(shí)的鋼管出來以后就完成了刷漆校直等處理，只需20秒的速度，而且彎管出來非常直，優(yōu)于建設(shè)部門對鋼管的要求。