制氮機通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應用的制氮機，可以分為三種。當?shù)獨膺B續(xù)負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿意其用量時，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。當?shù)獨膺B續(xù)負荷小于600 m3n/h，可采用變壓吸附制氮。

制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。膜空分制氮原理：當混合氣體在膜兩側壓力差的作用下，滲透速率相對快的氣體，如水、氫氣、氦氣、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速率相對較慢的氣體，如氮氣等氣體則被滯留在膜的側被富集，從而達到混合氣體分離的目的。深冷制氮可制取純度≧99.999%的氮氣。氮氣純度受到氮氣負荷、塔板數(shù)量、塔板效率和液空中氧純度等的限制，調(diào)節(jié)范圍很小。因此，對于一套深冷制氮設備其產(chǎn)品純度基本是一定的，不便調(diào)節(jié)。

變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負荷小于3000 m3n/h，氮氣純度為，并且是間斷運行工況。當工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應采用深冷制氮。對于石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結論：當?shù)獨膺B續(xù)負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿意要求時，應采用深冷制氮。

當?shù)獨膺B續(xù)負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量大，液氮汽化已不能滿意其用量時，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。當?shù)獨膺B續(xù)負荷小于600 m3n/h，可采用變壓吸附制氮。氮氣（N2）在1個大氣壓下的冷卻和冷凍整個過程中吸收的總能量為382kJ/kg，在同食品的接觸過程中呈中性，因此可用于食品防腐。制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣制取設備。制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。