鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)工藝參數(shù)的自動(dòng)控制和安全自動(dòng)控制系統(tǒng)

工藝參數(shù)的自動(dòng)控制

生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區(qū)溫度、風(fēng)速控制等。通過精準(zhǔn)的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn),生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

安全自動(dòng)控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設(shè)備安全,生產(chǎn)線設(shè)計(jì)了涂機(jī)室滅火自控系統(tǒng),固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器,主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類事故并及時(shí)處理,確保安全生產(chǎn)

彩涂生產(chǎn)線機(jī)組特點(diǎn)

1、好的輥涂工藝，技術(shù)成熟可靠，立式活套的采用，能有效降低生產(chǎn)線對(duì)板形的影響。

2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和三級(jí)水噴淋，且后一級(jí)設(shè)置新鮮純水噴淋，增強(qiáng)脫脂效果，徹底清除帶鋼表面油污。

3、為增強(qiáng)板帶表面與油漆涂料的附著力，設(shè)置化學(xué)涂覆段，在板帶表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。

4、交流變頻電機(jī)傳動(dòng)，速度可獨(dú)立調(diào)整以適合工藝要求；配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，保證藥液在整個(gè)作業(yè)過程中的均勻性；兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機(jī)構(gòu)，防止損壞工作輥系。

鍍鋅生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)開卷安全操作規(guī)程

開卷安全操作規(guī)程

1、吊運(yùn)鋼卷必須執(zhí)行“一看、二試、三運(yùn)行”作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行天車,按規(guī)定放置并擺齊鋼卷,安全通道和人行道上禁止擺放鋼卷;吊料時(shí),不許從人或設(shè)備上過,保持離地面1.5米的高度行走

2、吊運(yùn)、開包、穿帶、剪切及縫合作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套,防止被鋼帶劃傷,開包時(shí)應(yīng)站在鋼卷側(cè)邊,以防捆帶反彈傷人。

3、開包后的廢包裝材料應(yīng)放置在規(guī)定位置,不準(zhǔn)隨地亂扔,防止人員絆倒或割到腿

4、鋼卷應(yīng)放置在鞍座的中心位置,鋼卷小車后退要到位,避免摔卷上卷過程中嚴(yán)禁同時(shí)按鋼卷小車“升”與“進(jìn)”按鈕,行走不穩(wěn),防止摔卷傷到人或設(shè)備。

6、上卷過程中要有專人配合操作卷筒對(duì)中、鋼卷車上升或下降,杜絕卷筒頂鋼卷,致使鋼卷跌落傷人或發(fā)生設(shè)備損壞事故,嚴(yán)禁目視對(duì)中人員緊靠鋼卷進(jìn)行對(duì)中指揮,上完卷后,必須先將支撐臂支起,防止把開卷機(jī)軸壓斷,避免損壞設(shè)備和傷到操作人

7、卷筒漲緊鋼卷時(shí),必須使鋼卷車先降低一定高度后才可以漲緊卷筒,避免損壞設(shè)備和傷到操作人員

8、上卷完成后,點(diǎn)退開卷機(jī)時(shí)一定要先把壓輥壓下,以免帶頭反彈傷人。

9、運(yùn)行中的鋼帶嚴(yán)禁用手觸摸,避免造成傷害

10、剪切操作時(shí),首先壓下剪切夾送輥,以防帶頭滑落、反彈傷

11、上料時(shí),操傳側(cè)各站一個(gè)人,送料時(shí),手不許放到夾送輥里,防止夾手。

12、縫合操作時(shí),一定要對(duì)齊板頭板尾,扶板子的手,不要放在鉚接機(jī)的模具上,避免鉚接傷到手

13、壓輥、夾送輥及壓平輥壓下、剪切操作時(shí),手必須放在上述設(shè)備工作區(qū)域以外,避免機(jī)械傷人。

液壓工作站彩涂設(shè)備液壓系統(tǒng)

使用維護(hù)要求

為了保證液壓設(shè)備能達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術(shù)性能,對(duì)液壓設(shè)備必須做到:熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計(jì)劃檢修。對(duì)液壓設(shè)備在使用時(shí)有下列要求

a)按設(shè)計(jì)規(guī)定和工作要求,合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當(dāng)壓力閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)到所要求的數(shù)值后,應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢靠,以防松動(dòng)。對(duì)設(shè)有鎖緊件的元件,調(diào)節(jié)后應(yīng)把調(diào)節(jié)手柄鎖住。

b)按使用說明書規(guī)定的品牌號(hào)選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾同時(shí),要定期對(duì)油質(zhì)進(jìn)行取樣化驗(yàn),若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求時(shí)必須更換

c)貨柜起重機(jī)液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80°C,一般應(yīng)控制在3570°C范圍內(nèi)。若超過規(guī)定范圍,應(yīng)檢查原因,予以排除。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動(dòng)值不應(yīng)超過額定電壓的 5

e)不準(zhǔn)使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調(diào)壓。

f)電氣柜、電氣盒、操作臺(tái)和指令控制箱等應(yīng)有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。

g)當(dāng)液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(shí)(例如,油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動(dòng)等等),要及時(shí)分析原因并處理,不要勉強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn),造成大事故

h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經(jīng)常觀察蓄能器工作性能,若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時(shí),應(yīng)及時(shí)充氣和修理。

j)經(jīng)常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動(dòng)。對(duì)高壓軟管要定期更換

k)定期更換密封件。密封件的使用壽命,一般為一年半到二年

1)定期對(duì)主要原因元件進(jìn)行性能測定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度