在水的不時(shí)循環(huán)中，把預(yù)先核算好數(shù)量的堿洗劑分批參與暫時(shí)系統(tǒng)的配液箱中

當(dāng)堿濃度和pH值抵達(dá)預(yù)定目的后連續(xù)加藥，并繼續(xù)循環(huán)清洗至預(yù)定時(shí)間。

2.3 水沖刷

堿洗完畢后把堿液排放干凈，再用清水沖刷，以盡可能高的速度沖刷至出口水的pH值小于9。然后將排水口，加水至清洗系統(tǒng)滿(mǎn)水位，并按前述辦法將水加熱至預(yù)定溫度。

2.41 酸洗

維

持爐內(nèi)水的溫度于預(yù)定溫度，并繼續(xù)堅(jiān)持清洗系統(tǒng)內(nèi)的水不時(shí)循環(huán)。向清洗系統(tǒng)中參與預(yù)先核算好數(shù)量的緩蝕劑，待整個(gè)系統(tǒng)中緩蝕劑分布平均后，向系統(tǒng)中參與預(yù)

先核算好數(shù)量的酸。加酸速度應(yīng)遲緩，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，加酸后會(huì)有很多二氧化碳?xì)怏w送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要從清洗系統(tǒng)的出

口處開(kāi)端取樣剖析酸的濃度和鐵離子濃度，普通每隔10～15

min取樣剖析一次。當(dāng)酸加完后，繼續(xù)循環(huán)或浸泡數(shù)小時(shí)，并每隔20～30min取樣剖析一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸濃度降落到和垢的反響速度顯著減緩時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)償酸。判別酸洗完畢是經(jīng)過(guò)剖析酸的濃度、Fen、Fe¨離子濃度等。當(dāng)酸濃度在2～3h內(nèi)安穩(wěn)不變， Fen離子濃度濃度上升到必定值并開(kāi)端降落，即以為酸洗曾經(jīng)結(jié)束判別酸洗完畢的另一個(gè)直接而又牢靠的辦法是經(jīng)過(guò)監(jiān)視管調(diào)查被清洗的水平，來(lái)招認(rèn)鍋爐被清洗的狀況。假定監(jiān)視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一同，那么當(dāng)監(jiān)視管段被清洗干凈的時(shí)分，也就能夠以為鍋爐被清洗干凈。

清洗時(shí)間接近完成，停止生產(chǎn)，將火撲滅，溫度降至100度，為了清洗系統(tǒng)，即關(guān)閉部分閥門(mén)，以加速其他管道清洗劑的流動(dòng)。保持半小時(shí)。做更的清洗。強(qiáng)制打開(kāi)排氣閥（約1小時(shí)），清洗尾槽。

清洗后溫度下降到40到80度。從輸油系統(tǒng)的點(diǎn)出發(fā)，盡可能將導(dǎo)熱油和去污劑清除掉；然后再啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，盡可能使導(dǎo)熱油和去垢劑的殘?jiān)コ到y(tǒng)更完善。

清洗過(guò)程完成后，可添加新油繼續(xù)生產(chǎn)。不僅節(jié)省時(shí)間，不影響生產(chǎn)任務(wù)，而且不排放污水，會(huì)造成二次污染，但熱油在線(xiàn)清洗劑不適合熱油管道完全堵塞的情況。

各種油漬，指紋（人的手接觸機(jī)械零件時(shí)），碳沉積物（由加熱油脂形成）和各種表面涂層都是機(jī)械零件表面上的常見(jiàn)污垢。如果要解決這些油漬和污垢，請(qǐng)使用金屬化學(xué)清洗劑是一種很好的方法，并且已被廣泛使用。

用金屬化學(xué)清洗劑化學(xué)清洗機(jī)械零件的主要方法是脫脂化學(xué)清洗。原因是用于機(jī)械零件的材料主要是鋼，鑄鐵，不銹鋼等，并且在加工過(guò)程中廣泛使用各種切削液，潤(rùn)滑劑和防銹油。

礦物油或植物油是各種切削液，潤(rùn)滑油和防銹油的主要成分。將以上產(chǎn)品用于機(jī)械零件時(shí)，機(jī)械零件表面會(huì)存在油脂。在進(jìn)行下一步之前，大多數(shù)公司的機(jī)械零件都需要拆卸，因此金屬化學(xué)清洗劑的用途越來(lái)越廣泛。

損壞機(jī)械零件的原因之一是大多數(shù)油脂都是粘性的。另外，它還會(huì)引起機(jī)械零件的腐蝕。例如，不銹鋼在淬火過(guò)程中容易被腐蝕的原因是，在淬火過(guò)程中機(jī)械零件表面上的油會(huì)產(chǎn)生碳顆粒，這會(huì)導(dǎo)致腐蝕和對(duì)不銹鋼零件的損壞。這就要求使用金屬化學(xué)清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，以確保不銹鋼金屬零件的質(zhì)量。內(nèi)蒙古化學(xué)化學(xué)清洗。