在水的不時(shí)循環(huán)中，把預(yù)先核算好數(shù)量的堿洗劑分批參與暫時(shí)系統(tǒng)的配液箱中

當(dāng)堿濃度和pH值抵達(dá)預(yù)定目的后連續(xù)加藥，并繼續(xù)循環(huán)清洗至預(yù)定時(shí)間。

2.3 水沖刷

堿洗完畢后把堿液排放干凈，再用清水沖刷，以盡可能高的速度沖刷至出口水的pH值小于9。然后將排水口，加水至清洗系統(tǒng)滿水位，并按前述辦法將水加熱至預(yù)定溫度。

2.41 酸洗

維

持爐內(nèi)水的溫度于預(yù)定溫度，并繼續(xù)堅(jiān)持清洗系統(tǒng)內(nèi)的水不時(shí)循環(huán)。向清洗系統(tǒng)中參與預(yù)先核算好數(shù)量的緩蝕劑，待整個(gè)系統(tǒng)中緩蝕劑分布平均后，向系統(tǒng)中參與預(yù)

先核算好數(shù)量的酸。加酸速度應(yīng)遲緩，特別是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，加酸后會(huì)有很多二氧化碳?xì)怏w送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要從清洗系統(tǒng)的出

口處開端取樣剖析酸的濃度和鐵離子濃度，普通每隔10～15

min取樣剖析一次。當(dāng)酸加完后，繼續(xù)循環(huán)或浸泡數(shù)小時(shí)，并每隔20～30min取樣剖析一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸濃度降落到和垢的反響速度顯著減緩時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)償酸。判別酸洗完畢是經(jīng)過剖析酸的濃度、Fen、Fe¨離子濃度等。當(dāng)酸濃度在2～3h內(nèi)安穩(wěn)不變， Fen離子濃度濃度上升到必定值并開端降落，即以為酸洗曾經(jīng)結(jié)束判別酸洗完畢的另一個(gè)直接而又牢靠的辦法是經(jīng)過監(jiān)視管調(diào)查被清洗的水平，來招認(rèn)鍋爐被清洗的狀況。假定監(jiān)視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一同，那么當(dāng)監(jiān)視管段被清洗干凈的時(shí)分，也就能夠以為鍋爐被清洗干凈。

鍋爐化學(xué)清洗常用的藥劑

1． 堿洗劑 鍋爐堿洗運(yùn)用的堿有磷酸三鈉、、碳酸鈉等，有時(shí)為添加除油作用，恰當(dāng)參與低泡型外表活性劑，如OP-15。

2.酸洗劑 酸洗是鏟除鍋爐銹垢和水垢的關(guān)鍵進(jìn)程，是整個(gè)清洗工藝的中心。運(yùn)用的酸洗劑包含鹽酸、、等無機(jī)酸和、檸檬酸、甲酸、、羥基等有機(jī)酸。其間鹽酸是鍋爐清洗的酸。

3．配(絡(luò))合劑 大容量電站鍋爐的污垢首要是鐵的氧化物，這些氧化物既有隨水帶人鍋爐的，也有鍋爐工作中本身腐蝕發(fā)作的。這類污垢合適用協(xié)作劑清洗。常用的協(xié)作劑有檸檬酸、、EDTA二鈉鹽和二胺鹽。

4。 鈍化劑 經(jīng)酸洗的金屬外表處于活化狀況，需求在外表構(gòu)成一層鈍化膜加以維護(hù)，因而鍋爐在清洗后投用之前要停止鈍化處置。常用的鈍化劑有NaN02、Na3P04、H202、N2H4等。 5。其他藥劑 鍋爐酸洗時(shí)，應(yīng)加人緩蝕劑，以按捺金屬的腐蝕。

2．鍋爐化學(xué)清洗的普通進(jìn)程

普通鍋爐清洗進(jìn)程為：水沖刷(檢漏)一>堿洗一>水沖刷斗酸洗一>水沖刷一>漂洗一>鈍化。

2.1水沖刷(檢漏)

利

用大流量的水將鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)的塵土，疏松墜落的污垢沖出系統(tǒng)外。普通選用高位，低位排放的辦法。必要時(shí)也可循環(huán)沖刷。水沖刷完畢后，堅(jiān)持系統(tǒng)滿水

位，檢查暫時(shí)管線的焊縫、法蘭、閥門和鍋爐本體的管線、閥門等有無走漏，并對(duì)漏點(diǎn)停止處置。檢漏后，繼續(xù)堅(jiān)持滿水位，對(duì)水停止加熱。中小型鍋爐可選用爐膛

熄滅的辦法加熱，使?fàn)t內(nèi)水抵達(dá)預(yù)定溫度。如有其他鍋爐能夠供給清洗系統(tǒng)滿足的蒸汽量時(shí)，能夠用蒸汽加熱暫時(shí)系統(tǒng)中的水箱；經(jīng)過水循環(huán)使?fàn)t內(nèi)水升溫。不論采

用何種加熱辦法，在加熱進(jìn)程中應(yīng)不斷堅(jiān)持清洗系統(tǒng)的循環(huán)。

向管系內(nèi)重新加注淡水進(jìn)行循環(huán)沖洗，并加入一定比例的防銹劑SN-200對(duì)管路內(nèi)部進(jìn)行漂洗防銹處理，原則上時(shí)間為20 h左右，將管系泄放干凈。

(8) 使用經(jīng)過臨時(shí)氣水分離器處理過的壓縮空氣對(duì)清洗管路進(jìn)行吹除干燥，確保管路中無潮氣。

(9) 清洗完成后拆除臨時(shí)清洗設(shè)備和管路，將系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

按照上述步驟對(duì)外管路清洗完成，內(nèi)部管路串油工藝和傳統(tǒng)串油工藝相同。

2 化學(xué)清洗的注意事項(xiàng)

化學(xué)清洗外部管路有以下事項(xiàng)需要注意：

(1) 管路密性必須試壓完成，確保管路通暢，形成完整的回路，卻沒有泄漏。

(2) 如果管路內(nèi)部油及污垢較多可在除銹前利用脫脂劑脫脂除油。

(3) 除銹劑SN-100置換成SN-200過程要在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，防止溫度過高管內(nèi)出現(xiàn)空氣，導(dǎo)致管路銹蝕。