如何正確掌握鎂合金電鍍添加劑的用量？

所有商品鎂合金電鍍添加劑都有關(guān)于消耗量的指標(biāo)，通常是以安培·小時(shí)做為單位，因此使用鎂合金電鍍添加劑的鍍種要配有安培·小時(shí)計(jì)，或由操作者對(duì)每天的電鍍時(shí)間和通電量進(jìn)行記錄。達(dá)到設(shè)定的安培·小時(shí)數(shù)，就補(bǔ)人相應(yīng)的消耗量。

不能等鎂合金電鍍添加劑完全消耗完以后再補(bǔ)加，而是在消耗了l/3～1/2的時(shí)候，就應(yīng)該按這個(gè)量補(bǔ)人，并且在達(dá)到一定量值時(shí)，因?yàn)橛蟹纸猱a(chǎn)物的積累等問題，還要對(duì)鍍液進(jìn)行大處理，即用和活性炭將鍍液中剩余的有機(jī)添加劑和殘留物去除，再重新加入添加劑。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：掛具及零件的裝掛由于套鉻的電流密度較底層電鍍的電流密度大5～10倍。同時(shí)還要定期采用霍爾槽試驗(yàn)來檢查鍍液中添加劑的作用情況，這比只盲目按安培·小時(shí)數(shù)管理更為直觀和有效。

你還在為電池鋼殼內(nèi)部有金屬粉塵而煩惱嗎？

電池鋼殼內(nèi)部有金屬粉塵出現(xiàn)的原因：

1.設(shè)計(jì)時(shí)正極過量，或者涂布不均，運(yùn)輸過程中振動(dòng)導(dǎo)片錯(cuò)位，充電時(shí)有鋰枝晶出現(xiàn)。2.運(yùn)輸過程中振動(dòng)導(dǎo)片錯(cuò)位，導(dǎo)致電極膨脹時(shí)通過殼體或連接片發(fā)生短路。酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)在正常情況下操作，每升溶液通電4A·h后約需補(bǔ)加1mL添加劑。3.毛刺和粉塵，振動(dòng)和膨脹造成隔膜短路。4.隔膜不良。5.點(diǎn)焊鎳帶時(shí)電流過大，將內(nèi)部外層隔膜損傷或增加金屬粉塵。6.運(yùn)輸過程電壓和溫度造成SEI層的不穩(wěn)定。7.充電過充。詢問過很多有多年電池鋼殼鍍鎳的師傅，金屬粉塵導(dǎo)致的原因一般跟鎂合金電鍍添加劑和鍍鎳工藝有關(guān)，安皓電池鋼殼鍍鎳的客戶有一百多家，有少部分出現(xiàn)金屬粉塵問題，經(jīng)過我們工程師到現(xiàn)場(chǎng)多工藝的調(diào)整，也都解決了，安皓化工專注鎂合金電鍍添加劑20年，其中電池鋼殼鎂合金電鍍添加劑性能更是突出，深度能力強(qiáng)，耐腐蝕性好

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：套鉻前的處理

有許多零件，在套鉻前電鍍處理已形成“一步法”，可在全光亮的鎳層套鉻。因此，在酸性光亮鍍銅中可以得到光亮整平的鍍層，其它光亮劑的作用機(jī)理大致也是這樣的。但應(yīng)注意在后一道水洗后必須活化。一般采用稀硫酸活化工藝，若采用電解活化更為穩(wěn)妥。套鉻前的水洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，因?yàn)殒囧儗訕O易鈍化，長(zhǎng)時(shí)間的水洗會(huì)使鎳層鈍化，不利于套鉻。對(duì)于套鉻前采用拋光的零件，拋光后需脫脂、活化后再進(jìn)行套鉻。前處理不當(dāng)，則套鉻后鍍層發(fā)花，甚至無鉻層。

使用鎂合金電鍍添加劑對(duì)加工生產(chǎn)操作的好處是什么

在對(duì)材料進(jìn)行電焊處理加工期間，需要用到鎂合金電鍍添加劑，這種添加劑在使用的過程中效率很穩(wěn)定可靠，而且添加劑的成分也比較安全，在制作的過程中會(huì)選用有機(jī)材料進(jìn)行加工，這樣就可以避免對(duì)環(huán)境造成污染。

使用鎂合金電鍍添加劑的主要目的是為了提升電焊操作質(zhì)量，在進(jìn)行電焊處理加工期間，其實(shí)很多工藝步驟都容易影響到材料的加工制作效果，例如在進(jìn)行生產(chǎn)期間，如果材料中有很多的雜質(zhì)，在進(jìn)行電焊處理時(shí)就會(huì)非常不便，也容易在材料表面留下加工痕跡。因此，鍍液中三價(jià)鉻離子的含量在氧化還原過程中逐步達(dá)到平衡，此時(shí)三價(jià)鉻離子的含量山陰陽(yáng)極面積之比決定。而使用添加劑之后就可以避免這樣的情況發(fā)生，使用了添加劑的材料表面制作效果更好，還可以起到填補(bǔ)作用，和沒有使用添加劑的材料相比，質(zhì)量更好。