吸塑外殼在制作過程中會發(fā)生尺寸偏差嗎?

吸塑外殼在制作過程中會發(fā)生尺寸偏差嗎？ 吸塑外殼就是定制型產(chǎn)品，不會有一模一樣的，都是根據(jù)客戶產(chǎn)品的特點(diǎn)設(shè)計(jì)的，在生產(chǎn)時(shí)，只要稍不注意就會產(chǎn)生誤差，不過我們一般可控制在1mm以內(nèi)。但是，有經(jīng)驗(yàn)的吸塑外殼定制廠家時(shí)可以將很好地控制穴位精準(zhǔn)度的。這也就是我想說的，尋找一家有經(jīng)驗(yàn)有實(shí)力的廠家的重要性！首先，要把吸塑外殼的尺寸得來分為三種：1.按照客戶樣品(制模叫復(fù)模)、2.根據(jù)圖紙制模、3.根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。這三種情況下，第2種情況尺寸容易發(fā)生偏差。因?yàn)槿绻煌鈿さ漠a(chǎn)品形狀不規(guī)則時(shí)，圖紙就會有很多尺寸不準(zhǔn)確的情況，還有一些穴位不能標(biāo)志出正確尺寸，所以容易發(fā)生尺寸偏差。隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，競爭激烈，各行各業(yè)都在不斷優(yōu)化自己的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，來降低自己的成本以及提，這兩方面是解決問題的大突破口。 下面來具體分析下產(chǎn)生尺寸偏差的原因：1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。2.種模子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。

淺析玩具行業(yè)對吸塑外殼的需求

吸塑外殼廠淺析玩具行業(yè)對吸塑外殼的需求？ 1、可以節(jié)約外殼成本。普通的卡紙吸塑及對折吸塑價(jià)位都在零點(diǎn)幾元一個(gè)，就算是材質(zhì)稍微的吸塑外殼也有一定的優(yōu)勢，并且還可以提高玩具的檔次。 2、可根據(jù)玩具的模型進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，可以有效的防止玩具在運(yùn)輸過程中或外殼中脫落或松動，造成損失。充分考慮到滅菌適應(yīng)性，如EO滅菌時(shí)應(yīng)充分考慮到EO氣體的有效進(jìn)入和揮發(fā)。 3、有扣位的吸塑外殼可以完全替代縫合這道工序，不需要紙卡及裝訂針。從而美化了玩具外殼的外表，還增加了購買欲望。 4、在原材料充足的情況下，批量生產(chǎn)，交貨短，一天內(nèi)可以大批量生產(chǎn)，產(chǎn)量完全可以滿足玩具廠對吸塑外殼的需求，還不影響與客戶約定的交貨期。

定制吸塑外殼三個(gè)要點(diǎn)

定制吸塑外殼三個(gè)要點(diǎn) 1、外觀標(biāo)準(zhǔn)：定制吸塑外殼大的區(qū)別是根據(jù)自己的喜好可以設(shè)計(jì)吸塑外殼的外觀，生產(chǎn)出專屬于自己產(chǎn)品的吸塑外殼制品。定制一個(gè)的吸塑外殼外觀，可以將產(chǎn)品的獨(dú)特之處展示出來，在眾多的吸塑外殼中脫穎而出，迅速搶占消費(fèi)者的眼球，同時(shí)也代表自己的品牌，有免費(fèi)的宣傳效果。 2、合適標(biāo)準(zhǔn)：作為一種定制的吸塑制品，合適是重要的。在定制吸塑外殼時(shí)，重要的是提供泡罩外殼的長度、寬度和高度的標(biāo)準(zhǔn)細(xì)節(jié)。3、吸塑外殼能夠使外殼產(chǎn)品的本身價(jià)值和形象得到很好地提升，同時(shí)還有塑造產(chǎn)品和傳播的作用，能夠?qū)ζ髽I(yè)的品牌形象和度有重大的作用。泡罩外殼尺寸與實(shí)際外殼產(chǎn)品存在差距，不僅影響價(jià)格，而且給打樣和大貨生產(chǎn)帶來不必要的損失和麻煩。吸塑外殼材料有：PVC、PET、PP、PS、防靜電、植絨等，在工業(yè)吸塑外殼和食品吸塑外殼中，使用的外殼材料極為講究。選擇適合自己產(chǎn)品的材料也是關(guān)鍵。 3、合格標(biāo)準(zhǔn)：這是供應(yīng)商的問題。工業(yè)吸塑外殼具有工業(yè)吸塑外殼的合格標(biāo)準(zhǔn)，食品吸塑外殼具有食品吸塑外殼的合格標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同的特點(diǎn)定制吸塑外殼，確定吸塑外殼是否合格。還有材料的問題，有一些企業(yè)會使用廢棄或不合格的材料，所以生產(chǎn)出來的吸塑外殼制品是不合格的，我們在尋找供應(yīng)商的時(shí)候需要多注意一下。

機(jī)箱外殼吸塑的制作過程及質(zhì)檢如何形成?

機(jī)箱外殼吸塑的制作過程及質(zhì)檢如何形成？ 器械的制作加工過程是零部件成型，然后對制作好的零部件進(jìn)行打磨加工，圓潤后組裝零部件，組裝完成后對機(jī)箱整體進(jìn)行打磨，接縫部分進(jìn)行打磨工作，然后就是對機(jī)箱外殼吸塑進(jìn)行噴漆工作。到這一步之后整個(gè)機(jī)箱外殼吸塑就制作完成了，下面就是對機(jī)箱成品進(jìn)行質(zhì)檢了。 質(zhì)檢并不是說都放在一步進(jìn)行，其實(shí)，在每個(gè)步驟的時(shí)候，都要進(jìn)行質(zhì)檢，以從每個(gè)環(huán)節(jié)減少重工率。嚴(yán)格把關(guān)外形質(zhì)量及內(nèi)部構(gòu)造質(zhì)量，外觀質(zhì)量主要看這幾方面： 外觀質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，不可有尺寸不符情況，如果返修不成功，必須報(bào)廢處理。外觀不能有碰劃傷，噴涂漆之后，要對機(jī)箱的耐腐蝕性、色差等多個(gè)方面進(jìn)行檢測，如果不過關(guān)則返修或是進(jìn)行報(bào)廢處理。厚片吸塑托盤在汽車行業(yè)中的應(yīng)用 隨著吸塑工藝的愈漸完善，吸塑外殼制品已經(jīng)滲透中國各大領(lǐng)域，尤其是吸塑托盤。