①檢查一 切正常后方可啟動(dòng)主電機(jī)，并且調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕(注意開車前首先將調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位)，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，在不加料的情況下空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min,時(shí)間不少于lmin,檢查主機(jī)空載電流是否穩(wěn)定。

②主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)若無異常，可按下列步驟操作:輔機(jī)啟動(dòng)一主機(jī)啟動(dòng)→喂料機(jī)啟動(dòng)。

③先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機(jī)頭有物料排出后再緩慢升高喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。每次主機(jī)加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)。

2.4.6雙螺桿擠出機(jī)開機(jī)時(shí)為何主 機(jī)的啟動(dòng)電流會(huì)過高?應(yīng)如何處理?(1)產(chǎn)生原因

①加熱時(shí)間不足，或某段加熱器不工作，物料塑化不良，黏度大，流動(dòng)性差，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的扭矩大。

②螺桿可能被異物卡住，使得旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力大，而產(chǎn)生較大的扭矩。

③加料量過多，造成螺桿的螺槽過分填充，使螺桿的負(fù)荷過大，而產(chǎn)生較大的扭矩。(2)處理辦法

①開車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，則說明物料還沒完全塑化好或可能有異物卡住螺桿，此時(shí)需要延長加熱時(shí)間或適當(dāng)提高加熱溫度。當(dāng)時(shí)間足夠長、溫度足夠高，在盤動(dòng)螺桿時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)還是比較困難，則需對(duì)螺桿、料簡進(jìn)行檢查、清理

②檢查各段加熱器及加熱控制線路是否損壞，并且加以修復(fù)或更換。

③減少機(jī)筒的加料量。

2.4.7雙螺桿擠出過程中為何突然出現(xiàn)異常聲響?應(yīng)如何處理?

(1)產(chǎn)生原因

①主電機(jī)軸承損壞，使主電機(jī)軸產(chǎn)生刮磨而發(fā)出異常聲響。中野也出:2于要見AA S②主電機(jī)可控硅整流線路中某可控硅損壞。

③螺桿發(fā)生了變形或螺桿的相對(duì)位置可能發(fā)生了錯(cuò)動(dòng)，嚙合出現(xiàn)錯(cuò)位，使螺桿間產(chǎn)生刮而出現(xiàn)異常聲響。

④物料中帶人了堅(jiān)硬的雜質(zhì)或金屬異物，對(duì)螺桿及料簡內(nèi)壁產(chǎn)生刮磨.

(2) 處理辦法

①檢查或更換主電機(jī)軸承。

②檢查可控硅整流電路，必要時(shí)更換可控硅元件。

③檢查物料中是否存在堅(jiān)硬的雜質(zhì)或金屬異物，并且清理螺桿和機(jī)簡。

④校正螺桿及兩根螺桿的相對(duì)位置，使螺桿保持良好的嗜合狀態(tài)。

單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材。管材的波紋成型是在波紋成型機(jī)上成型定型的，波紋成型機(jī)波紋成型模具安裝在成型機(jī)的兩根鏈條的鏈節(jié)處，如圖3-18所示。成型機(jī)上波紋成型模具通常有數(shù)十對(duì)，為上、下或左、右對(duì)開式，如圖3-19 所示，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)行。波紋成型模具隨兩根鏈條相向運(yùn)行時(shí)，完成兩半模具的閉合和打開動(dòng)作。當(dāng)兩半模具閉合時(shí)形成吹塑波紋管用模具型腔，當(dāng)管坯內(nèi)充壓縮空氣即可使管壁緊貼型腔壁，獲得波紋形狀。當(dāng)兩半模具打開時(shí)波紋管即可脫模。模具的運(yùn)行對(duì)波紋管同時(shí)起到了牽引的作用。

3. 1.19 雙壁波紋管與單壁波紋管擠出成型機(jī)組有何異同?

單壁波紋管是一種內(nèi)外壁表面均為波紋形狀的管材，而雙壁波紋管則是-種由兩層管壁熔合而成的，外壁呈波紋形、內(nèi)壁表面則是光滑平整的管材。雙壁波紋管由于與單壁波紋管結(jié)構(gòu)不同，因此擠出成型機(jī)組有所不同。