強調(diào)，高壓清洗機運轉(zhuǎn)中的檢查、記錄、維護是一種長時間的、認真的、嚴格的操作過程，尤其是那些沒有自動監(jiān)控、安全保護的設(shè)備，更要依靠操作人員的責任心，盡早發(fā)現(xiàn)故障問題，準確判斷、分析故障原因，及時正確處理故障，避免事故的發(fā)生，記錄故障現(xiàn)象提供維修依據(jù)，保證生產(chǎn)安全運行。我們在為客戶提供環(huán)保清潔產(chǎn)品的同時，也一直致力于為行業(yè)客戶提供“清潔作業(yè)流程標準化”的培訓，以及提高作業(yè)人員的專業(yè)知識及安全操作，打造出、高標準的現(xiàn)代化清潔模式，提升作業(yè)品質(zhì)、減少勞動強度及風險。換言之，當膠管直徑不變，增大流量或增大高壓水的平均速度，都會產(chǎn)生更大的阻力或壓力損失。

額定壓力選擇

高壓膠管的額定壓力要等于或大于高壓泵的額定壓力，高壓膠管就能在廠方規(guī)定壽命下工作。清洗機運轉(zhuǎn)中，泵的壓力不得超過高壓膠管額定壓力， 如超過，則膠管使用壽命降低。如果超過25%， 膠管壽命就降低一半。同時，接頭等處，還有脹裂危險。

額定流量選擇

高壓膠管高壓水的流量是由膠管內(nèi)徑和流速來決定的。管內(nèi)高壓水流速一般以6-8m/s為宜。相同內(nèi)徑的高壓膠管，比如10mm,當流量從50L/min增加到75L/min時，壓力損失則增大130%。在實際應(yīng)用中，超高壓清洗機的安全性相當重要，尤其是大功率的超高壓清洗機特別是泵缸體。換言之，當膠管直徑不變，增大流量或增大高壓水的平均速度， 都會產(chǎn)生更大的阻力或壓力損失。故在選擇增大流量來提高清洗效率時，必須增大高壓內(nèi)徑。

單環(huán)密封改為雙環(huán)密封

進水腔下部推力密封塊部位的密封原來采用單道O型環(huán)密封。為了增加密封的可靠性，我們在原密封環(huán)槽的下部約6mm處，用車床加工出一道相同的密封環(huán)槽，然后裝入相同型號的O型密封圈后再進行裝配。氣溫零下時，使用完畢后將設(shè)備內(nèi)高壓水排空，機器可空轉(zhuǎn)3~5秒將高壓泵內(nèi)殘留水排凈。這樣，將單環(huán)密封變?yōu)殡p環(huán)密封，大大提高了進水腔密封的有效性和可靠性。

改變密封部位

鑒于推力密封塊的密封部位和進水腔的配合部位均出現(xiàn)了不同程度的磨損，為了地消除二者間的磨損間隙，我公司技術(shù)人員遂決定適當改變推力密封塊與進水腔的配合及密封部位。具體做法是將推力密封塊的上端部用車床切去5 mm，使推力密封塊的整體高度減低。高壓清洗機設(shè)備需要與液壓機械、電氣、自動化產(chǎn)業(yè)、電子、油污分離等多個系統(tǒng)統(tǒng)一組合實現(xiàn)更多的功能。在裝配時，推力密封塊上O型密封圈的密封部位即相應(yīng)上移了5 mm，可以改善密封效果。