精密沖壓件沖壓材料應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)的工藝要求，比如說(shuō)它的厚度公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。

　　而且材料自身也要有較高的表面質(zhì)量，不能存在氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷，質(zhì)量好的材料在加工時(shí)不易，也不易擦傷模具，得到的精密沖壓件的表面質(zhì)量也好。

　　與此同時(shí)，要求生產(chǎn)精密沖壓件的材料有較高的伸長(zhǎng)率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強(qiáng)度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。

　　除此之外，沖壓材料還要對(duì)機(jī)械接合及繼續(xù)加工有良好的適應(yīng)性能，減少對(duì)機(jī)械設(shè)備造成損壞的可能性。使用能夠滿(mǎn)足上述所有條件的材料制作精密沖壓件，品質(zhì)有保障。

五金沖壓工藝常見(jiàn)問(wèn)題和產(chǎn)生的原因是什么？

模具發(fā)生帶料的原因

（1）模具刃口的鋒利程度，刃口的圓角越大越容易造成廢料反彈，模具應(yīng)經(jīng)常刃磨保持鋒利并退磁處理。

（2）模具的入模量，機(jī)床模具入模量小時(shí)容易造成廢料反彈，建議使用專(zhuān)用的防帶料凹模。

（3）模具的間隙是否合理，如果模具間隙不合適容易造成廢料反彈。增大凹模間隙、安裝退料器可以避免出現(xiàn)帶料。

（4）如果使用非專(zhuān)用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問(wèn)題就會(huì)出現(xiàn)帶料。使用專(zhuān)用沖壓油可以避免上述問(wèn)題。

如何預(yù)防精密沖壓件模具的熱處理變形

(1)精密沖壓件按公道選材。對(duì)精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行,對(duì)較大和無(wú)法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

(2)精密沖壓件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對(duì)稱(chēng),對(duì)于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

(3)精密沖壓件復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來(lái)減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對(duì)精密復(fù)雜模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。