窯尾密封漏風(fēng)

??窯尾的密封方式與窯頭密封相似，大部分是石墨塊、米宮式、鱗片式、柔性密封方式。由于窯尾密封靠近煙室，受窯尾負(fù)壓的變化，下料管沖下的料在負(fù)壓變化時(shí)，向外溢料的可能性較大，頂壓石墨塊的絲扛受高溫銹蝕，絲扛不易調(diào)節(jié)產(chǎn)生漏風(fēng)；對(duì)于柔性密封，若磨損后，外層鋼絲繩松動(dòng)或金屬片被磨損，要隨時(shí)調(diào)整緊固，不論哪種密封方式，一但出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，都要及時(shí)調(diào)整。窯尾煙室捅料孔經(jīng)常被打開，進(jìn)行捅料檢查窯尾煙室結(jié)皮堵塞情況，但由于常開，在關(guān)閉時(shí)不夠嚴(yán)密，有時(shí)檢查門蓋澆注料脫落，外殼出現(xiàn)過熱顏色變暗，有的變形，關(guān)閉時(shí)不嚴(yán)密，出現(xiàn)漏風(fēng)，由于此處負(fù)壓在-300pa左右，一但密封不嚴(yán)，產(chǎn)生漏風(fēng)量較大，使窯尾煙室料溫急劇下降，易產(chǎn)生結(jié)皮，捅堵的頻次也需要增加，打開的次數(shù)越多，出現(xiàn)不良循環(huán)。冷風(fēng)隨上升煙道進(jìn)入分解爐錐體，此處易產(chǎn)生結(jié)皮，這是錐體及縮口出現(xiàn)結(jié)皮的原因之一。

回轉(zhuǎn)窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過窯尾縮口和三次風(fēng)管閥門開度來實(shí)現(xiàn)的。正常生產(chǎn)情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右。如果窯尾O：含量偏高，說明回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通風(fēng)量偏大。其現(xiàn)象是窯頭窯尾負(fù)壓比較大，窯內(nèi)火焰較長(zhǎng)，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時(shí)爐溫上不去，而且還有所下降。 出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應(yīng)關(guān)小回轉(zhuǎn)窯窯尾縮口閘板開度(當(dāng)三次風(fēng)管閥門開度較小時(shí)也可開大三次風(fēng)閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力)。與此同時(shí)，相應(yīng)增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。如果回轉(zhuǎn)窯窯尾O2含量偏低，窯頭負(fù)壓小，窯頭加煤溫度上不去，說明回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用風(fēng)量小，爐內(nèi)用風(fēng)量大。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小風(fēng)管閥門開度。需要時(shí)增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。窯頭、窯尾的密封罩各由兩個(gè)圓形密封罩嵌鑲后使窯達(dá)到密封。窯頭密封罩的作用是阻止鍛白排入窯外，使煅白進(jìn)入窯頭罩后落進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)；窯尾密封罩是阻止礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后落入窯尾沉灰室，其次是防止煙氣與煙霧不進(jìn)入沉灰室通過煙道進(jìn)入煙囪。氣體密封圈如果密封不良、漏風(fēng)，冷風(fēng)摻入窯尾受熱體積膨脹，造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風(fēng)不暢、煤耗增加等。

氣體密封圈使用方法和步驟

水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料煅燒的主要設(shè)備，其熱工制度是否穩(wěn)定，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。從工藝角度來說就是要保持工藝過程的平衡，也就是要保持空氣量、燃料量和物料量的合適比例關(guān)系?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓條件下運(yùn)行的，凡是存在空隙的部位，空氣就會(huì)進(jìn)入形成漏風(fēng)，尤其在窯頭和窯尾處，漏風(fēng)會(huì)帶入大量冷空氣，窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定就遭到破壞，窯內(nèi)空氣也會(huì)攜帶物料外泄，增加窯尾分解爐的燃料消耗，并增大風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，為解決這些問題，就需要采取回轉(zhuǎn)窯密封措施?；剞D(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。窯頭窯尾密封、氣體密封圈使用方法和步驟要在窯頭焊接冷風(fēng)套，冷風(fēng)套與窯筒體的距離為150mm。窯尾在回料勺外徑焊接摩擦套。然后窯頭或窯尾處焊接立體法蘭，然后在外圓處焊接連接套，連接套下端開口做漏灰斗。連接套另一端焊接椎體法蘭.椎體法蘭與摩擦套的距離為150mm。

在回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系，以保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量，因此，良好的氣體密封圈是十分重要的。如果窯尾漏氣，在負(fù)壓操作下，易吸入大量的冷空氣，而窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯窯頭罩是回轉(zhuǎn)窯重要的配套部件，其作用是在生產(chǎn)運(yùn)行中聚攏熟料溫度，熟料外溢，并在排風(fēng)機(jī)的作用下，把從冷卻機(jī)抽來的熱風(fēng)經(jīng)過窯頭罩送入窯內(nèi)，達(dá)到廢熱充分利用，降低熱耗之目的?；剞D(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會(huì)存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，窯頭的密閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等。回轉(zhuǎn)窯窯尾一般指預(yù)熱器及分解爐，物料從窯尾進(jìn)入，窯尾主要作用是對(duì)原料粉進(jìn)行預(yù)熱及預(yù)分解，一般入窯的分解率在92%以上。分解過程是一個(gè)吸熱過程，而在窯中煅燒本身會(huì)放出一定的熱量。再加上設(shè)備散熱及段燒系統(tǒng)特點(diǎn)要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4：6。