在水泥生產行業(yè)中經常使用的是回轉式烘干機，這類烘干機具有操作簡單可靠，防塵密封好，維修方便的特點，是很多水泥生產廠商的設備。很多的水泥廠商忽略了一項很重要的問題，那就是烘干機干燥的質量和控制礦渣等物料的活性。我們以烘干礦渣為例，烘干機的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導致蒸發(fā)強度的降低，如果需要保持同樣的產量，熱交換面積就要增大，就意味著設備規(guī)格大，也就導致客戶購買烘干機設備的成本上升。如何正確選擇適合的烘干系統來提高企業(yè)的烘干效率，降低企業(yè)的成本，就需要對各種烘干機的優(yōu)劣性進行綜合的了解。

判斷煤泥烘干機烘干效果好壞的兩個考核指標是煤泥烘干機的生產能力，以及成品的煤泥里含有的水分。影響其生產效果的因素也有多種，包括物料的粒度、水分，烘干機的抄板，滾筒的傾斜角度，滾筒的轉速的大小熱煙氣的溫度等。此類的原因分析也數不勝數，也從總體上給大家分析過“從烘干機生產能力如何判斷烘干機家族里煤泥的烘干效果”，今天就單從物料入料的粒度和物料的水分如何影響煤泥烘干機效果進行細致的分析。根據烘干的原理可以知道，物料的烘干時在高溫的情況下物料通過水分的蒸發(fā)達到烘干的。

通過采用以上措施是可以滿足烘干機廢氣處理的工礦要求，解決達標問題。其設計特點如下：

1）濾料要耐溫250～280℃。雖然從設計上正常操作的煙氣溫度≤120℃，但原料水分大，流動性差，棚倉斷料是經常發(fā)生的，一旦發(fā)生，又排制不及時，煙氣溫度便很快上升。

2）適應高水分、高，濾料要具有憎水性，以不糊袋，表面粉塵易于；殼體要有良好的外保溫，內部不結露；排料設備的鎖風性能要好，避免因漏入過多冷空氣造成局部結露，同樣焊接部位要漏焊和漏洞；

3）因濕熱環(huán)境又有量的SO2存在；濾袋材質和設備內表防腐，都與之適應，才能使用壽命。

4）同樣因氣體濕度高，收下的粉塵有可能水分大、流動性差，為排料順暢，在灰斗仰角，排灰設備規(guī)格選擇以及倉壁振動器配置是否都做針對性考慮。