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除渣劑的性能優(yōu)勢(shì)
1、可將鑄造溶液中混入的礦渣及異物集結(jié)起來(lái),1次便可除清殘?jiān)?
2、添加過(guò)除渣劑后并不會(huì)改變鑄造液的成分和性質(zhì)。
3、只需要鑄造溶液的表面均勻的播撒一層,便可輕松聚集礦渣及其他的異物,防止?jié)沧r(shí)混入其他的產(chǎn)品。
4、比稻草灰,稻谷殼等使用起來(lái)更加方便管理、保管,不占空間。
5、不受季節(jié)影響,隨時(shí)可以供貨、同時(shí),還沒(méi)有火災(zāi)的危險(xiǎn)性。
6、少量播撒即可,操作容易,而且播撒時(shí)不會(huì)揚(yáng)起粉塵。
7、由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn),品質(zhì)和質(zhì)量都能保持平衡。
復(fù)合型除渣劑的功效和特點(diǎn)
關(guān)鍵用以集聚鐵水溶液表面的不熔物,使之便于去除,保證鐵水溶液的純粹;還可做為隔熱保溫遮蓋劑及檔渣原材料,具備偏厚的隔熱層及出色的檔渣特性,還可合理阻隔氣體避免鐵水溶液二次空氣氧化。
除渣劑不崩裂、鋪展迅速且勻稱(chēng),聚渣工作能力強(qiáng)。合理避免鑄件焊瘤缺點(diǎn),提高鑄件本質(zhì)品質(zhì),提高鑄件產(chǎn)出率,減少產(chǎn)品成本;操作方法簡(jiǎn)易,緩解職工勞動(dòng)效率,提高生產(chǎn)率。
除渣劑操作步驟優(yōu)點(diǎn)
除渣劑操作步驟優(yōu)點(diǎn):
1、清渣與擋渣:除渣劑可在澆包、中間包、熱處理爐中運(yùn)用。用人工或噴漆槍均勻鋪攤于熔液表面后,稍微拌和就可以迅速集聚成與金屬材料溶液有利于提取的渣殼,扒掉渣殼就可以獲得純碎溶液,避免鑄鐵件焊疤,保質(zhì)保量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛式。如需擋渣,可在扒渣后鍛造前在澆包或爐口處加上聚渣劑,造成條型浮壩,粘擋零星煤灰,省去人工擋渣,減輕勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高生產(chǎn)效率。
2、保溫隔熱遮?。撼鼊?dǎo)熱系數(shù)低,在金屬材料熔液表面造成的隔熱板可降低溶液的熱危害。這對(duì)于中間分包或需泊車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)的金屬材料溶液是一種的保溫隔熱遮蓋劑。
3、生態(tài)環(huán)境保護(hù):除渣劑對(duì)金屬材料熔液零環(huán)境污染、無(wú)滲透到、不傷害其分析化學(xué)成份及鑄鐵件工藝性能。無(wú)粉塵、無(wú)灰塵和有害物空氣污染,可凈化環(huán)境,文明禮儀生產(chǎn)加工。
4、需求量:聚渣劑一般加上量為1~3kg/T金屬材料溶液,具體可根據(jù)熔液占地面積規(guī)格、溫度高低、治煉的含雜量酌情處理調(diào)節(jié)。
除渣劑排渣與擋渣功效:除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應(yīng)用。用人工或噴漆槍勻稱(chēng)鋪攤于熔液表面后,稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料水溶液便于分離出來(lái)的渣殼,扒掉渣殼就可以得到純粹水溶液,防止鑄造件焊瘤,保證質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣,可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門(mén)處添加聚渣劑,產(chǎn)生條形浮壩,粘擋零星爐渣,省掉人工擋渣,緩解勞動(dòng)效率、提升生產(chǎn)率。隔熱保溫遮蓋:除渣劑傳熱系數(shù)低,在金屬材料熔液表面產(chǎn)生優(yōu)良的隔熱層可減少水溶液的熱損害。這針對(duì)正中間分包或需停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)的金屬材料水溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。
除渣劑的特性
除渣劑用法用量:高除渣劑可在澆包、坩堝爐、電爐、反射爐中使用。用人工或噴槍撒布于溶液表面盡量拋灑均勻以減少用量。 稍加攪動(dòng)后,除渣劑在快速均勻膨脹的同時(shí),在溶液表面急速結(jié)膜,與礦渣粘合在一起,集聚成與金屬溶液容易分離的渣殼。用適當(dāng)工具挑出渣體,便可得到干凈的金屬溶液。除渣劑在溶液表面撒少許覆蓋即可澆注,用量根據(jù)溶液的種類(lèi)、溶液的含渣量、溶解爐的容量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求而定。
除渣劑在用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過(guò)程中,可對(duì)熔煉過(guò)程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調(diào)整,并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔煉過(guò)程中形成的爐渣。避免鑄件還夾渣,降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率,提高鑄件質(zhì)量,降低能耗,縮短操作周期,方便操作。
除渣劑的主要特性:能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質(zhì),保證鐵水的潔凈。排渣簡(jiǎn)單,不留零散漂浮物,不沾包,不損壞包壁、爐壁。保溫,減少合金元素的流失。