繪制塑膠模具圖時(shí)要校對(duì)的內(nèi)容有哪些?

繪制塑膠模具圖時(shí)要校對(duì)的內(nèi)容有哪些？ 塑膠模具的設(shè)計(jì)是比較復(fù)雜的，涉及到塑膠模具內(nèi)各個(gè)零部件，主要結(jié)構(gòu)的位置、尺寸精度、注塑設(shè)備的塑化能力和性能，原料的流動(dòng)性等。為了保證所制造的模具質(zhì)量，需要對(duì)關(guān)鍵部分檢查，那么需要進(jìn)行校對(duì)的內(nèi)容具體有哪些呢？ 一、檢查模具零件的強(qiáng)度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合制件圖紙的要求 二、塑料的流動(dòng)是否會(huì)影響到制件的整體性能和質(zhì)量，制件外觀設(shè)計(jì)是有不到位的地方，所選材料的收縮率是否合理。 三、注塑機(jī)的塑化量、注塑壓力、模具的安裝等是否符合標(biāo)準(zhǔn)，射嘴和澆口套有沒(méi)對(duì)準(zhǔn)。 四、模具分型面、脫模方式、加熱冷卻系統(tǒng)的線路、排氣系統(tǒng)的位置是否合理，保證制件成型后沒(méi)有明顯的外觀缺陷。

塑膠模具的分型面應(yīng)該怎樣選擇?

塑膠模具的分型面應(yīng)該怎樣選擇？ 一、為了保證制品兩端的尺寸差異不會(huì)太大，對(duì)于長(zhǎng)型構(gòu)件的分型需要把型腔分別安排在動(dòng)模和定模當(dāng)中，可以有效減小脫模斜頂 二、將制品留在動(dòng)模側(cè)的分型，可以設(shè)計(jì)和制造出一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)，也能避免定模抽芯。需要根據(jù)制品形狀選擇適合的分型面 三、分型面的選擇要考慮到是否會(huì)對(duì)制品外觀造成缺陷，分型選擇合理可以保持曲面的光滑，能減少分邊，也能減少溢料，對(duì)于平滑的表面或者圓弧曲面上就盡量不要設(shè)置分型面。 四、良好的排氣功能可以減少制品受氣體影響出去氣紋、焦黃的概率，一般的塑膠模具都會(huì)將分型面作為排氣通道，將分型面的位置設(shè)在熔體流料的末端。 五、有些的制品有同軸度的要求，在設(shè)計(jì)時(shí)要保證同軸度的分型，可以將要求部分設(shè)計(jì)在同一個(gè)動(dòng)模板內(nèi)。

塑膠模具設(shè)計(jì)的要求有哪些?

塑膠模具設(shè)計(jì)的要求有哪些？ 1，深入分析塑料件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求。塑料件的結(jié)構(gòu)決定了注塑模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，塑料件的技術(shù)要求（尺寸精度，表面粗糙度等）決定了注塑模制造及成型工藝的難易，因此對(duì)于對(duì)于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結(jié)構(gòu)形狀等，均應(yīng)該提出注塑件的改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，否則會(huì)增加塑膠模具設(shè)計(jì)與制造及注塑成型工藝的難度。 2，熟悉注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格。注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格制約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產(chǎn)品的范圍。 3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動(dòng)行位，熔體所能達(dá)到的較大的流動(dòng)距離比：分析流道和型腔各處的流動(dòng)阻力，模腔內(nèi)原有空氣的排出，塑料在注塑模內(nèi)可能發(fā)生的結(jié)晶，取向及其導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，塑料的冷卻收縮和補(bǔ)償問(wèn)題，塑料對(duì)塑膠模具溫度的要求等。