碼坯機產(chǎn)品介紹：

　　升降系統(tǒng)采用四導(dǎo)向柱伺服行星減速機結(jié)構(gòu)，擁有更高的安全性與穩(wěn)定性。

　　行走系統(tǒng)采用伺服電機高耐磨同步帶機構(gòu)，確保設(shè)備定位的精準。

　　旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可根據(jù)窯爐截面選擇大截面適用的低轉(zhuǎn)速伺服回轉(zhuǎn)驅(qū)動結(jié)構(gòu)或小截面適用的高轉(zhuǎn)速伺服同步帶回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)。夾盤系統(tǒng)采用業(yè)內(nèi)主流的氣動驅(qū)動方式，可快速更換夾盤以完成各種生產(chǎn)規(guī)格的轉(zhuǎn)換。

老板辦廠的目的是盈利賺錢，然而磚瓦行業(yè)是一個薄利行業(yè)，雖然同屬建材行業(yè)，但磚瓦的利潤和陶瓷、水泥等建筑材料的利潤不可同日而語，幾乎就是天上地上。平均來說，一塊標磚的利潤也就在2、3分錢左右，所以說如果磚廠想獲得高收入，就必須提高產(chǎn)量。

自動碼坯機采用多個夾具工作，夾具數(shù)量越多，夾取坯體的數(shù)量就越多，產(chǎn)量也越高。目前國內(nèi)通用的碼坯機都是采用6個夾具，以KPI磚為例，每個夾具可以夾取48塊KPI磚，碼坯機一次工作的產(chǎn)量就是288塊，工作周期大致在1min左右，其年產(chǎn)量基本上載1.2億塊（折標磚）左右。

人工碼坯的方式必將被淘汰，自動碼坯機或者機器人碼坯是磚廠的優(yōu)先選擇，但是選擇自動碼坯機還是機器人，還需要磚廠負責(zé)人根據(jù)自身條件進行判斷。適合自己的才是的。

目前新一代全自動碼坯機主要是由機架、升降軸、夾坯裝置、碼坯機自動控制系統(tǒng)和氣動控制回路等構(gòu)成。它的運行原理是：采用伺服電機獨立驅(qū)動機器，在智能PLC控 制下，使整個夾坯裝置在碼坯機架的軌道上往復(fù)運行，將真空磚機輸送皮帶運過來的磚坯，每兩組夾取一次碼放到隧道窯車上，并可以精準碼到窯車的磚坯進行層層錯位擺放，每層磚坯高度由編碼器信號傳到PLC系統(tǒng)進行控制，不易受到干擾。

碼坯機設(shè)備常發(fā)生的故障有：推坯樣板工作面和運行方向不垂直；樣板停止位置不正確，有早停和慢?，F(xiàn)象；切坯機失控，樣板連續(xù)運動；爪式離合器的主、被動卡爪碰撞；機架擺動，樣板運行不穩(wěn)，切割坯體彎曲；切坯不徹底，磚坯后端不整齊；斷鋼絲頻繁，等等。

1.1 推坯樣板工作面和運行方向不垂直

產(chǎn)生原因：① 若樣板往復(fù)是品行移動，則是調(diào)節(jié)不當；②樣板往復(fù)不是平行移動，某一段前進或后退都超前，則可能是制作質(zhì)量問題或曲柄搖桿機構(gòu)的某一零件損壞。