分條機(jī)在現(xiàn)在有著很大的應(yīng)用量和應(yīng)用價(jià)值，因?yàn)楝F(xiàn)在有很多產(chǎn)品和材料必須要使用到分條的工藝，那么適應(yīng)分條刀片的都是有什么產(chǎn)品呢？

一、金屬板。我們知道，金屬的板材在生產(chǎn)的時(shí)候往往是有著自己廠家規(guī)格的大張產(chǎn)品，湖北刀片，但更如果想要讓它加工成產(chǎn)品，也就必須要通過分切來達(dá)到自己的要使用的尺寸，而在整體分切的時(shí)候，圓盤刀片廠家，也就必須要先分條，當(dāng)然，也有些生產(chǎn)線是同時(shí)把分條和橫切一起完成的，但是總體來說，還是把這種機(jī)器說成是分條機(jī)。

二、帶材。目前的所有分條工藝中，有很多帶材，而且它在分條上面的次數(shù)更加多，正是因?yàn)檫@樣，才必須要使用到分條機(jī)，因?yàn)閹Р南啾绕渌a(chǎn)品的分條更別精細(xì)，所以對(duì)于分條機(jī)的要求更加高。

影響分切機(jī)刀片使用效果原因

影響分切機(jī)刀片使用效果原因有多少：，在氣動(dòng)分切機(jī)、瓦楞紙板分切機(jī)、金屬分切機(jī)的生產(chǎn)過程中，如何正確的使用，才能夠提高刀片的使用效率和壽命呢？

制刀材料是分切刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速分切機(jī)刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是很好的制刀材料；

一般情況下，刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的分切機(jī)刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機(jī)刀片一般采用單刃刀口設(shè)計(jì)，其磨刃角度在30°左右。通常，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。

選擇刀片時(shí)應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進(jìn)來；在裁切過程中，刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時(shí)，所選擇的分切機(jī)刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。

分切機(jī)刀片是使用在印刷、包裝行業(yè)的專用刀片，裁剪精度、鋒利程度及使用壽命在很大程度上左右著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；合理的選擇和所以分切機(jī)刀片，可以更好增加成品的生產(chǎn)效率和換縮刀時(shí)間。

圓盤刀片在一些特殊工業(yè)中的運(yùn)用：

提高進(jìn)給率所節(jié)省的時(shí)間意味著可以節(jié)省加工費(fèi)用。Tisdall說，“（通過采用圓刀片）在刀具加工壽命方面可以節(jié)省的費(fèi)用是驚人的?！睂?shí)際加工成本的降低取決于車間的經(jīng)常性開支、年產(chǎn)工件數(shù)量以及單件加工時(shí)間的縮短。 

據(jù)估計(jì)，圓盤刀片的進(jìn)給率可比其它類型刀片提高20%，這取決于圓刀片的斷屑槽。斷屑槽可以根據(jù)不同的進(jìn)給率來設(shè)計(jì)。他以一種具有零前角和槽型較寬的斷屑槽為例，說明這種圓刀片可比具有正前角和較窄槽型的刀片采用更大的進(jìn)給率。

圓盤刀片可以采用較大的進(jìn)給率是因?yàn)槠鋷缀涡螤顝?qiáng)度高?？霞{公司全球加工技術(shù)工程師Frank Battaglia說，“切削刃的刀刃夾角越大，刀片本身的強(qiáng)度就越高?！彼麑?duì)具有不同刀刃夾角的各種刀片（夾角為100°、90°、80°和60°的刀片直到夾角為35°的VNG刀片）進(jìn)行了比較，“當(dāng)?shù)镀瑠A角依次減小時(shí)，從刀片的一邊到另一邊的橫截面積也依次縮小。而圓刀片實(shí)際上可使從切削刃一邊到另一邊的橫截面積較大化?！彼a(bǔ)充說，“對(duì)于圓刀片而言，切削刃受力處背后有更多的材料可以吸收切削力?！陛^高的強(qiáng)度使圓刀片在批量粗車加工鍛件和鑄件時(shí)表現(xiàn)優(yōu)異，也使圓刀片比其它類型的刀片更不容易崩刃和破損。

焊接裂紋是分條刀片常見的焊接缺陷，其主要原因如下：

加熱過程對(duì)裂紋形成的影響：焊接應(yīng)力是導(dǎo)致焊接裂紋的直接原因，主要是合金鋸片和剛體柄的熱收縮引起的。 由于硬質(zhì)合金（刀片）和鋼（切削刀）的線性膨脹系數(shù)相差很大，因此比鋼的線性膨脹系數(shù)低1/3至1/2。 當(dāng)快速加熱時(shí)，工具內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，從而促進(jìn)熱量。 如果應(yīng)力太大，它將在合金內(nèi)部表現(xiàn)出拉應(yīng)力。 當(dāng)拉伸應(yīng)力足夠大時(shí)，硬質(zhì)合金刀片將在焊接層開裂。 硬質(zhì)合金導(dǎo)熱性差也是造成焊接應(yīng)力的重要原因之一，對(duì)焊接工藝提出了很高的要求。 因此，控制焊接溫度和選擇焊料非常重要。

冷卻過程：由于熱收縮率的差異，硬質(zhì)合金成形刀片的冷卻過程也是影響硬質(zhì)合金開裂的重要因素。 冷卻后冷卻，冷卻太快，快速冷卻等都會(huì)導(dǎo)致刀片破損。  

另外，不良的焊料脫水也會(huì)導(dǎo)致裂紋。 因此，在焊接時(shí)，請(qǐng)選擇脫水性好的焊料。 焊接后請(qǐng)勿使用快速水冷或空冷。 要進(jìn)行熱處理，可以選擇將其放入干燥的石棉粉，沙子，石灰石等介質(zhì)中以緩慢冷卻。 慢慢冷卻到300度時(shí)。 那時(shí)，將其在保溫爐中放置6小時(shí)，然后用該爐冷卻。