圓盤滾剪刀片

圓盤滾剪刀片是分條中重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經(jīng)嚴格品質(zhì)管制，保證所有成品厚度，平坦度均達0.003mm(max)以內(nèi)。

特點：圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。

應(yīng)用范圍：圓盤滾剪刀片廣泛應(yīng)用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。

什么樣的環(huán)境適合滾剪機刀片工作？

滾剪刀片有多種刀具，可供選擇的刀具也有多種。我們還應(yīng)該做好刀具的選擇。我們必須根據(jù)自己的需要和用途選擇刀具。一個好的工具會縮短加工時間，提高工作效率。簡而言之，如果我們想要滾剪機刀片具有更好的加工效果，那么我們就應(yīng)該對刀具設(shè)置有更高的要求。滾剪機刀片設(shè)備中變頻器的配置不僅需要變頻器，還需要矢量變頻器，這有助于實現(xiàn)直接低頻調(diào)速。對于鋼板縱向剪切的滾剪機刀片硅鋼片上的刀具布置，關(guān)鍵是檢查硅鋼片上的總可見度及其對縱向剪切尺寸的一系列要求。

滾剪機刀片床控制柜與機床之間的在線電纜連接時，電纜拖地部分要用蓋板或塑料板保護，這樣我們就不會隨意踩，連接電纜時，要保持相對寬松自由的狀態(tài)，不允許外力拉動，也不允許電纜插頭受力拉動。對于滾剪機刀片控制臺，在移動時要記得小心操作。也不允許用我們油膩的手插拔連接器，也不允許插拔鍵盤。在滾剪機刀片的床面上，任何部分都不應(yīng)有敲擊或碰撞。滾剪機刀片的鋼絲筒軸、電機上的聯(lián)軸器及其鍵必須始終處于緊密可靠的配合狀態(tài)。對于鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，必須及時更換滾剪機刀片聯(lián)軸器緩沖墊及其鍵。長時間帶間隙換向后，軸上的鍵槽會變形和變寬。

如何檢查滾剪機刀片的磨損？

滾剪刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是滾剪機刀片的連續(xù)性磨損；另一類是包括塑性破碎和脆性破碎，比如斷裂、彎曲等形式。如果滾剪機刀片過度損耗，也會導(dǎo)致滾剪機刀片不能夠充分發(fā)揮性能，尤其是塑料滾剪機刀片工作強度要大得多，損耗會更明顯，那么一旦到過度損耗那么生產(chǎn)能力勢必要下降。通常滾剪機刀片磨損檢查方法分為兩類，一類就是在空閑的時候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況；另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數(shù)據(jù)來推測和判斷刀片的磨損程度，所以當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)刀片進入過度磨損狀態(tài)后，應(yīng)該及時更換刀片，確保以嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來對待生產(chǎn)，確保生產(chǎn)工作效率。

一般來說是由鋼材打磨而成，但是畢竟刀片用來粉碎設(shè)備的，即便是使用耐磨性更好地鋼材，也難免時間久了會有磨損。一般來說在刀片磨損到一定程度后，就應(yīng)該淘汰換新的刀片。否則就會影響粉碎效率，那么既然說到刀片的磨損的話呢，這個肯定是我們?nèi)粘９I(yè)生產(chǎn)中比較關(guān)心得一個問題了但是我們也不可能為了關(guān)注刀片的磨損而經(jīng)常將刀片拆下來看刀片的磨損情況，一個是不方便，另一個就是在實際生產(chǎn)中，是不允許將刀片拆下來的。

滾剪機刀片的材料與結(jié)構(gòu)

根據(jù)制造滾剪刀片所用的材料可分為：高速刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式。鑲嵌式采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種。鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等。鏜削刀具。銑削刀具。

現(xiàn)階段，數(shù)控加工滾剪機刀片生產(chǎn)過程中，刀具質(zhì)量測量的依據(jù)為刀具耐用度。就數(shù)控方面而言，刀具耐用度平均指標及其可靠指標Tp均應(yīng)具備齊全。通常情況下，刀具標準可靠度不宜低于0.9。數(shù)控刀具的精度應(yīng)該得到切實的保證，數(shù)控刀具精度主要是指刀具形狀精度、刀柄及刀片對數(shù)控機床主軸相對位置精度、刀柄及刀片拆裝及轉(zhuǎn)位重復(fù)精度。數(shù)控刀具切削部分幾何尺寸變化幅度應(yīng)該被控制在一定的范圍內(nèi)，不宜過大。此外，刀體刀片及刀桿反復(fù)裝卸精度的穩(wěn)定性應(yīng)該得到控制。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。

數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要特點有，剛性好(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及熱變形小。壽命高，切削性能穩(wěn)定可靠。系列化，標準化，以利于編程和刀具管理。刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間?；Q性好，便于快速換刀。應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除。