梁底防落梁擋塊批發(fā)價格

      緊固件鎖緊螺母在進行制造工藝過程中,常見的失效形式就是斷裂,一般情況下,緊固件鎖緊螺母制造工藝為:材料改制-冷鐓-車頭部、倒角、打中心孔-鉆螺紋底孔-去毛刺-攻螺紋-去磷、熱處理-磨螺紋坯徑-滾螺紋-(酸洗)氧化處理-探傷、退磁-(酸洗)氧化處理-涂膠、檢驗、包裝入庫。下面圖1為斷裂件、模擬斷裂件和完好件;圖2為斷裂件斷口的宏觀形貌。

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       防止表面淬火裂紋的措施:(1)合理調整感應淬火器與工件間隙,嚴格按照工藝要求選用合適的中頻電源參數(shù)和淬火工藝參數(shù),保證產(chǎn)品圓周升溫均勻,防止局部溫度過高,超過正常淬火溫度。(2)改進淬火感應器結構,將感應器上端及尾端圓形截面結構改為矩形截面結構,降低端部及尾部感應器加熱速度,防止端部及尾部升溫較快,超出工藝控制溫度,發(fā)生過燒現(xiàn)象,從而產(chǎn)生裂紋。(3)減少淬火結束過渡區(qū)域淬火感應器的導磁體的數(shù)量,適當減少該處的熱量。(4)采用預熱一加熱一冷卻淬火方式,使產(chǎn)品加熱溫度均勻。(5)適當延長中頻加熱后冷卻時間。

     螺紋滾壓的優(yōu)點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

      螺紋加工的進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。螺紋小徑為：大徑-1.2倍螺距；螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工件材料進行選擇,但后一次不要小于0.1mm。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施。