工業(yè)鍋爐管中五大元素的作用

碳，作為工業(yè)鍋爐管的核心元素，也是區(qū)別鋼和鐵的首要標(biāo)志，其對(duì)鋼鐵的功能起著決定性的效果（如強(qiáng)度、硬度、塑性、耐性、焊接功能等）。因?yàn)樘嫉拇嬖冢鸥蓪撨M(jìn)行熱處理，才干調(diào)理和改動(dòng)其力學(xué)功能，碳是鋼中所有元素的核心。

硅，在工業(yè)鍋爐管中首要以固溶體方式存在，其可添加鋼液的流動(dòng)性，避免鋼液內(nèi)氣孔生成，添加鋼液的縮短效果等長(zhǎng)處。

硅在鋼中還能添加鋼材的硬度和強(qiáng)度。

錳，容易與鋼中硫化物結(jié)組成硫化錳，下降硫的有害影響；其可抑制鋼中晶粒之生長(zhǎng)，添加鋼的硬度、強(qiáng)度、耐性等。但錳含量的增加會(huì)下降鋼的塑性以及焊接功能。

磷，在鋼鐵中以固溶體和磷化物形狀存在，通常情況下是有害雜質(zhì)，含磷量超越0.10%時(shí)，便會(huì)添加鋼的回火脆性以及焊接裂紋敏感性；磷會(huì)下降常溫時(shí)鋼材的沖擊值，稱為冷脆性；在制造產(chǎn)品時(shí)，有時(shí)會(huì)使用其冷脆特性，稍提高其含量。

硫，在工業(yè)鍋爐管中首要以硫化物形狀存在。硫含量超越0.02%時(shí)就會(huì)下降鋼的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及沖擊值，鋼材加工時(shí)會(huì)從此處發(fā)生裂紋，稱為熱脆性。但硫可添加鋼材的易切削性。

工業(yè)鍋爐管的相關(guān)知識(shí)

20G是工業(yè)鍋爐管的材質(zhì)，

成分: C——(0.17~0.24)% Si——(0.17~0.37)% Mn——(0.35~0.65)% P——≤0.040% S——≤0.040% 

屈服點(diǎn)σ^s——不小于250MPa 

抗拉強(qiáng)度σ^b——不小于420MPa 

伸長(zhǎng)率δ————不小于25% 

斷面收縮率ψ————不小于55% 

沖擊韌度a^K——無(wú) 

硬度HBS——熱軋鋼156 

工業(yè)鍋爐管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

工業(yè)鍋爐管對(duì)鋼管的要求

工業(yè)鍋爐管是鍋爐管的一種，歸于無(wú)縫鋼管類別，工業(yè)鍋爐管制作辦法與無(wú)縫管相同，但對(duì)制作鋼管所用的鋼種有嚴(yán)厲的要求。工業(yè)鍋爐管運(yùn)用時(shí)常常處于高溫文高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾男Ч拢瑫?huì)發(fā)作氧化和腐蝕。

要求鋼管具有高的耐久強(qiáng)度，高斥氧化腐蝕功能，并有杰出的安排穩(wěn)定性。工業(yè)鍋爐管首要用來(lái)制作高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等，高斥氧化腐蝕功能，高壓鍋爐管，尺度及誤差。

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