數(shù)控母線折彎機(jī)特點(diǎn)：

1.該設(shè)備是由工業(yè)計(jì)算機(jī)控制的母線折彎加工專用設(shè)備，人工輔助送料，折彎長度自動(dòng)擋料，折彎角度光柵尺數(shù)字控制。采用閉式折彎機(jī)構(gòu)，X、 Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌，保證加工精度，避免開式折彎的弊端，保證加工角度在寬度方向的一致。

2. x軸 行程2000mm，使單邊加工長度增大，提高工件的加工范圍。

3.選用不同 模具可完成母線排的平面彎曲、側(cè)向彎曲兩種加工工藝，側(cè)向彎曲模具有自動(dòng)夾緊和釋放功能，保證加工件的平整度,減少彎曲弧形損傷。

4.控制軟件 能準(zhǔn)確計(jì)算折彎展開長度，對彎曲次序較多的工件，能自助尋找折彎次序，實(shí)現(xiàn)編程自動(dòng)化，有角度補(bǔ)償功能，折彎精度可達(dá) 0.2°的指標(biāo)。

電氣部分：

采用西門子觸摸屏為人機(jī)界面，自主開發(fā)的折彎程序，界面清晰，架構(gòu)簡單，列表式坐標(biāo)編程，操作簡單，無需專業(yè)人員，上手快.

軟件部分：

本機(jī)可單獨(dú)與LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件配合使用，也可與MX302K-7C數(shù)控母線沖剪機(jī)通過LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件聯(lián)機(jī)使用，操作簡單，機(jī)器和軟件互不干涉，維護(hù)方便。主機(jī)部分：主機(jī)部分主要由機(jī)架、工作臺(tái)面、折彎模座、凹模座、凸?？可降冉M成。LJMX-2014.02數(shù)控編程軟件是我公司自主研發(fā)的，用于母線自動(dòng)化加工的專用軟件.

　折彎機(jī)正確的操作步驟：

　　1、按板料厚度和折板長度計(jì)算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸。

　　2、對準(zhǔn)上、下模具中心。

　　3、確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。

　　4、確定前后擋料位置。

　　5、確定動(dòng)作規(guī)范”點(diǎn)動(dòng)”、“單次” 或“連續(xù)”， 并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。

　　6、將工件放在機(jī)器工作臺(tái)中間位置試壓。

　　7、再次調(diào)整模具間隙，必要時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。

　　8、注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)調(diào)換密封件。

　　9、板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負(fù)載應(yīng)小于100KN ,但應(yīng)盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問題。

　　10、折板長度小于600mm時(shí)不準(zhǔn)做全負(fù)荷的折板工作。

　　11、試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。

　電液伺服數(shù)控折彎機(jī)與扭軸同步折彎機(jī)的區(qū)別：

　　1、扭軸同步折彎機(jī)和電液伺服折彎機(jī)之間存在很大的區(qū)別，前者是采用扭力軸連接左右擺桿等，形成扭軸強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)對兩側(cè)油缸上下運(yùn)動(dòng)保持同步;而后者是采用比例電液伺服閥等液壓控制系統(tǒng)和光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制。普通折彎凸模既可以和無壓痕凹模配合使用，也可以和普通凹模配合使用。也就是說，扭軸同步折彎機(jī)中的是機(jī)械式同步方式，而電液同步是伺服比例閥同步的方式。

　　2、相比之下，扭軸的機(jī)身加工精度比較低，所以它完全無法滿足電液伺服比例閥精度要求。

　　3、就算是強(qiáng)行將扭軸同步折彎機(jī)改裝成了電液數(shù)控折彎機(jī)，但效果與扭軸伺服數(shù)控折彎機(jī)相比的話，還是有所欠缺的。

　　4、而且從實(shí)際的成本上來看，扭軸折彎機(jī)改裝電液伺服成本很大，必須添加比例伺服閥、光柵尺、電液數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)，還有可能添加精密后擋料;同時(shí)還要拆除扭軸折彎機(jī)的平衡軸、液壓閥等部件，不僅工作量非常大，也將耗費(fèi)較大的成本。