鋁型材擠壓工藝

對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。擠壓重要的問題是金屬溫度的控制，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火都要保證可溶解的相組織不從固溶中析出或呈現(xiàn)小顆粒的彌散析出。6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為：未均勻化鑄錠：460-520℃；均勻化鑄錠：430-480℃。 　

型材出模孔后，一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力，同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷，同時也可防止型材出模孔后扭擰、彎曲，給張力矯直帶來麻煩。 張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘余應力，提高強度特性并能保持其良好的表面。 　

木紋轉(zhuǎn)印鋁型材的抗腐蝕、抗沖擊能力都相對于傳統(tǒng)鋁型材有了更大的提高，但是有時會出現(xiàn)脫紙、脫膜的情況，這是什么原因呢？

    1、被轉(zhuǎn)印基材的表面有質(zhì)量問題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象等。

    2、在噴粉后，被轉(zhuǎn)印基材表面的噴粉層未完全固化，致使在熱轉(zhuǎn)印時再次固化。

    3、如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水，熱轉(zhuǎn)印膠水的質(zhì)量、配比濃度及涂刷量等因素都會直接影響到脫紙。

    4、如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水，建議可在熱轉(zhuǎn)印膠水中適當加入離形劑（又稱硅油），即可解決不好脫紙的現(xiàn)象。

 鋁型材經(jīng)過木紋轉(zhuǎn)印技術具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持15年不變色等性能，但木紋轉(zhuǎn)印鋁型材廠家提醒大家木紋轉(zhuǎn)印鋁型材基材面漆質(zhì)量應把握好，這個是前提。

   木紋轉(zhuǎn)印鋁型材基材面漆質(zhì)量的好壞，會直接影響到轉(zhuǎn)印效果和耐候性。噴粉時，要選用耐候性較好的粉末，通常為聚脂類，其次為聚胺脂類，噴涂的厚度為50μm以上。

   木紋轉(zhuǎn)印鋁型材的木紋逼真，不易褪色，非常耐高溫，檔次相比普通鋁型材檔次有很大的提高，是個不錯的選擇！

隔熱斷橋鋁型材是現(xiàn)在市面上比較暢銷的一種裝飾材料，特別是在門窗的制作上，現(xiàn)在的很多門窗都是隔熱斷橋鋁型材加工成的，那么為什么要選擇隔熱斷橋鋁型材呢？

　隔熱斷橋鋁型材具有很好的防火功效，它的材質(zhì)是金屬的材質(zhì)，本身來說是不具備燃燒的特性，但是在隔熱斷橋鋁型材設計的時候，還加入了一些化學物質(zhì)，所以還具有很好的抗高溫的效果，所以長時間的熱量，也不會造成斷橋鋁的融化。