撕碎機的刀具保養(yǎng)需要注意哪些

撕碎機刀片保養(yǎng)需要注意：

1、撕碎機刀片的安裝要合理，不合理的安裝，或緊或松，都能導致撕碎機的刀片無法正常粉碎物料，長期以往只會加重對刀片的損傷。

2、安裝在撕碎機刀片上的螺絲一定要上緊，太松會使刀片在粉碎時打滑，無法達到粉碎的效果。

3、撕碎機在工作時，減少粉碎一些水分含量高的物料，水分含量高的物料在粉碎時，因過度的擠壓容易把物料內的水分擠出來，粘在撕碎機的刀片上容易使刀片生銹。

4、根據物料的不同，選擇不同的撕碎機，不要將過硬的物料放置撕碎機撕碎腔內，太硬的容易使刀片磨損，經常撕碎一些過硬的物料，直接導致撕碎機的刀片損壞，無法再粉碎其他物料。

5、撕碎機在工作前，將撕碎機的主軸、刀片上清理干凈，不要讓留有雜物，避免在運作時，雜物進入主軸內，導致機器無法運作。

6、經常更換撕碎機刀片，拆卸下來的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用。

7、不要讓撕碎機直接淋雨，刀片遇水后容易生銹。

影響撕碎機刀片?產能的因素是什么？

影響撕碎機刀片產能的因素是什么？

1.材料濕度高。

物料含水量大是成品產量下降的主要原因。不僅增加了研磨難度，而且成品顆粒容易堵塞出料口，這不僅影響產量，而且損害撕碎機刀片的質量。

2、沒有達到均勻投料。

撕碎機刀片應在運行期間均勻進料，進料速度過快會影響工作性能，進料速度過慢會導致設備空轉并影響其生產率。

3.報廢的撕碎機刀片附件磨損嚴重。任何附件的磨損都會影響輸出。例如，撕碎機刀片主要依賴于轉子盤、襯板、篩網等。制造粉末并選擇粉末。如果損壞嚴重，成品粉末的細度將受到影響。

如何提高廢鋼撕碎機刀片的產能；

1.在撕碎機刀片的工作過程中，應注意進料粒度和進料速度，因為不同類型的撕碎機刀片具有不同的進料粒度。還應注意使用匹配的進料設備，以確保均勻進料。

2、撕碎機刀片在操作過程中，要避免異物進入主機，如果異物進入主機，要停止檢查，異物清洗后，方可投入生產。

3.注意進料的濕度。要求材料的濕度一般在6%以內。如果濕度超過6%，材料應在粉碎前進行處理。

4.定期檢查撕碎機刀片各易損部位的磨損情況，并及時更換，確保成品的產量和細度不受影響。

設備的合理維護將提高我們設備的質量，延長其使用壽命。你還不明白什么？請咨詢馬鞍山川陽機械。

撕碎機刀片的操作規(guī)則嗎

我們已經知道撕碎機刀片、塑料撕碎機刀片、金屬撕碎機刀片、橡膠撕碎機刀片和其他問題。你知道撕碎機刀片關于“如何提高撕碎機刀片的工作效率”的操作程序嗎？據估計，許多人不熟悉它。今天我們將和馬鞍山川陽機械一起熟悉它。

1.三個因素的影響：撕碎機刀片通常希望在切碎過程中獲得更短的處理時間、長期期望和工具壽命。因此，有必要充分考慮原材料、工件材料的硬度和形狀以及機床的功能，選擇合適的切削工具，使用的切削前提。

2.進料速度的影響：進料速度是決定加工產品表面質量的關鍵因素。在加工過程中，它也影響芯片成分的比例和芯片厚度。而倘若撕碎機運作的主要物料是偏軟性的，這種崩裂就直接導致了撕碎機刀具的浪費，是非?？上覜]必要的。就對刀具壽命的影響而言，當供給量太小時，齒面磨損會很大，撕碎機刀片壽命會大大縮短。如果進給速度過大，切削溫度和齒面磨損會增加，但切削速度對撕碎機刀片壽命的影響小于切削速度。

3.切割深度(AP):指切割深度，以及加工和差異之間未處理的外觀毫米。這是一塊原材料和加工直徑的一半之間的直徑差。

4.進給量(fn):進給量是指工件每轉的移動量，單位為毫米。

5.切削速度(Vc):工件被機床扭轉時主軸每分鐘轉速的定義。當粉碎速度處于粉碎點的直徑時，旋轉工作發(fā)生，這被稱為線速度。通常，線速度用于考慮切削速度對加工的影響。

6.塑料切割速度的影響撕碎機刀片：切割速度對撕碎機刀片壽命有很大影響。切碎的過程很快，切割溫度上升，留下幾個來縮具壽命。處置是不同的種類，工件的硬度、切碎速度也會相應變化。