采用鋁合金不僅可以大大減輕建筑物的重量，節(jié)省材料，而且還可減少構(gòu)件的運(yùn)輸、安裝工作量，加快施工進(jìn)度。這對(duì)于區(qū)及交通不便的山區(qū)和邊遠(yuǎn)地區(qū)，其經(jīng)濟(jì)效果更為顯著。鋁和鋁合金色澤美觀，耐腐蝕性好，對(duì)光和熱的反射率高，吸聲性能好，通過(guò)化學(xué)及電化學(xué)的方法可獲得各種不同的顏色。但機(jī)械拋光后進(jìn)行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光澤度往往還不夠。    所以鋁材廣泛用于工業(yè)與民用建筑的屋面、墻面、門(mén)窗、骨架、內(nèi)外裝飾板、天花板、吊頂、欄桿扶手、室內(nèi)家具、商店貨柜以及施工用的模板等。

       空心鋁型材與實(shí)心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。

　　 對(duì)于實(shí)心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過(guò)擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型。而對(duì)于空心鋁型材來(lái)說(shuō)，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內(nèi)，同時(shí)上模與下模之間還設(shè)計(jì)了焊合室。全自動(dòng)鋁材切割機(jī)：全自鋁材切割機(jī)由PLC可編程存儲(chǔ)器控制機(jī)器各個(gè)元件工件，只需一次設(shè)定好，然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成夾料、切割、送料、計(jì)數(shù)等功能，工作效率和加工精度好。為了使鋁進(jìn)入模具型腔，

　　 在上模上還設(shè)計(jì)有分流孔，鋁通過(guò)分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因?yàn)殛?yáng)上模有分流孔，所以就叫做分流模。

作為專業(yè)的鋁型材廠家，我們致力于為客戶提供.的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)態(tài)度，客戶的滿意就是我們.大的目標(biāo)。今天小編為大家介紹一下提高鋁型材強(qiáng)度的基本流程：

   1、鑄錠時(shí)采用鋁合金成份。

   2、鑄錠完成時(shí)材料均質(zhì)。

   3、鋁型材成型前的三溫控制及在線淬火。

   4、鋁型材成型后的時(shí)效，這是鋁型材生產(chǎn)時(shí)提高硬度和強(qiáng)度的基本的流程。

 我公司擁有完善的管理制度、精湛的技術(shù)能力以及的產(chǎn)品服務(wù)，深受廣大客戶歡迎。

鋁型材擠壓時(shí)空氣殘留的原因分析:

　通常在使用鋁型材擠壓機(jī)對(duì)鋁型材進(jìn)行加壓的時(shí)候，會(huì)在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能的缺陷，使得其變成了廢料。而造成這種現(xiàn)象的主要原因有以下幾個(gè)：

　　一、由于兩根鋁棒相接而導(dǎo)致了空氣的殘留：因?yàn)閮筛讨舻谋韺踊旧鲜瞧降?，攜帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。

　　二、長(zhǎng)棒熱剪導(dǎo)致了空氣的殘留：對(duì)于柱棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是絕.對(duì)不會(huì)、垂直的。工業(yè)鋁型材簡(jiǎn)單的進(jìn)行長(zhǎng)棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是.新型的長(zhǎng)棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的.好地方。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。

　　三、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留：只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時(shí)候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對(duì)于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒(méi)有排放出去，殘留在鋁錠里面后就會(huì)變成氣泡。五、表面質(zhì)量：鋁型材表面除了應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在外，還不允許有腐蝕斑、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。