煤截齒的釬焊方法有哪些？

截齒焊接設備廠家的小編給大家介紹煤截齒的釬焊方法有哪些？雖說煤礦開采一直受大家關注，但是由于開采條件的限制就需要要求煤截齒有較高的應用能力，目前截齒在生產(chǎn)過程中大約會有10-20%硬質(zhì)合金刀頭先期脫落，引起煤截齒的失效一般是由于釬焊接頭的焊接效果不好，抗剪強度不足。前者只是單純的一套焊接生產(chǎn)線，價錢也相對廉價，而焊接生產(chǎn)線工作站價錢則相對較高。

我們國家生產(chǎn)的采煤機煤截齒形狀多樣，尺寸規(guī)格較多，因此焊接工藝會有一定的差別。使用這個工藝后有效的解決了水淬開裂、畸變、油淬硬度不足，硝鹽淬火污染大、耗能大、不環(huán)保的問題。截齒本身是由齒體和硬質(zhì)合金刀頭兩部分組成，釬焊方法主要是用釬焊把他們連接在一起，釬焊時將圓柱狀硬質(zhì)合金刀頭插入齒體端部加工的齒孔中，一般采用感應釬焊和電阻釬焊兩種方式，高頻釬焊時接頭間隙0.08-0.16mm，釬焊規(guī)范：釬焊溫度910-960℃，加入速度為24℃/s，加入時間40s左右，隨著釬焊后回火，接頭的抗剪強度為248-277MPa（僅供參考，不能照抄）。

如何才能做好焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)的維護保養(yǎng)？
使用焊接生產(chǎn)線可以自動的焊接機器，節(jié)省了大量的人工，而且焊接生產(chǎn)線的焊接質(zhì)量也比較的穩(wěn)定。自動化采用具有自動控制，能自動調(diào)節(jié)、檢測、加工的機器設備、儀表，按規(guī)定的程序或指令自動進行作業(yè)的技術措施。但是為了保障焊接生產(chǎn)線焊接效果的穩(wěn)定性，我們平時需要維護保養(yǎng)焊接生產(chǎn)線。那么如何才能做好焊接生產(chǎn)線的維護保養(yǎng)呢？
一、月檢查及維護
1、送絲輪滾針軸承加潤滑油。
2、用壓縮空氣清理控制柜及焊機。
3、清理清槍裝置，加注氣動馬達潤滑油。
4、RP變位機和RTS軌道上的紅色油嘴加黃油。油號：86K007
5、RP變位機上的藍色加油嘴加灰色的導電脂。油號：86K004
6、潤滑焊接生產(chǎn)線各軸。其中1—6軸加白色的潤滑油。油號86E006。

預防螺母點焊機器人工作中出現(xiàn)脫焊假焊現(xiàn)象
 經(jīng)過分析之后可以確定，焊接螺母的焊點有高有低，而螺母點焊機器人機是調(diào)整后的固定行程、固定電流、固定時間，所以當焊點過低，就容易發(fā)生假焊現(xiàn)像。沒有高溫鹽消耗，同時沒有高、低溫鹽混合造成的低溫鹽失效的可能。除此之外，螺母點環(huán)縫焊接生產(chǎn)線的輸出與電源的穩(wěn)定度不符的時候，也會發(fā)生假焊。
在使螺母點焊機械人進行作業(yè)的過程中，難免會碰到脫焊、假焊等不良現(xiàn)象，我們急需要做的就是分析現(xiàn)象出現(xiàn)的原因，以及防止在以后的應用中再次出現(xiàn)類似問題的措施。
建議根據(jù)被焊接件的材質(zhì)做樣板試驗，找到一個合適的焊接參數(shù)；試件做完后做下焊接評定，主要是關于外觀缺陷及熔合深度的。基本要求是熔合的大小可以切開試件，環(huán)縫焊接生產(chǎn)線酸洗看熔合大小，焊點要熔入到被焊接件。
由于大多數(shù)被焊接件是鋁材，鋁材表面均有氧化膜，因此螺母點焊機器人焊接前必須對焊接處氧化膜清理，用鋼絲刷清理掉或酸洗。等到氧化膜清理后應在3個小時內(nèi)進行焊接，否則與空氣氧化會重新生成氧化膜。
為了防止類似問題的發(fā)生，一定要求螺母點焊機器人的輸出功能保持穩(wěn)定，必要時可在電源端加上一個穩(wěn)壓器。另一方面是科學合理的設置機器人的各項技術參數(shù)，因為焊接不同材質(zhì)、不同厚度的工件時，焊接的電流、電壓、焊接速度是不一樣的。