膠廠專用耙式烘干設備機械蒸汽再壓縮技術（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡稱MVR 技術），是一種對蒸發(fā)器或干燥器中產生的二次蒸汽使用機械壓縮的方法進行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發(fā)器或干燥器中循環(huán)使用，來回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節(jié)約能量的消耗。膠廠專用耙式烘干設備可以將干燥后的干污泥混合回收的廢棄食用油制作一種固體燃料，創(chuàng)建了三個不同的過程模型進行模擬并研究其經濟性，其中包括冷凝器熱回收系統(tǒng)、普通的干燥系統(tǒng)以及MVR熱泵系統(tǒng)，終模擬結果顯示，MVR熱泵系統(tǒng)是這三個系統(tǒng)中綜合性能佳的技術。

MVR 系統(tǒng)的流程主要是濕物料加入至膠廠專用耙式烘干設備蒸發(fā)器或干燥器中被加熱到相應壓力下泡點溫度后，物料中的部分水分發(fā)生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發(fā)掉后的干物料則從蒸發(fā)器或干燥器中排出，設備中產生的二次蒸汽被壓縮機壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發(fā)器或干燥器中，發(fā)生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發(fā)器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進一步回收處理。MVR 技術回收系統(tǒng)中生成的全部二次蒸汽重復利用，節(jié)能效果十分顯著。換熱器實際傳熱面積需預留20%余量，假設換熱器中冷水25℃進入換熱后50℃流出，根據(jù)前文計算蒸汽流量33。

膠廠專用耙式烘干設備采用螺桿壓縮機的 60t/d 雙效機械蒸汽再壓縮采油污水處理系統(tǒng)進行相關調試及變工況試驗研究，其分析了壓縮機頻率、一效進水溫度和二效出水循環(huán)量等對系統(tǒng)產水量及產水總能耗的影響。研究結果表明系統(tǒng)能夠在補充少量生蒸汽情況下穩(wěn)定運行，在60t/d 原料水處理量下，系統(tǒng)產水量約為 1.03 t/h，每噸水處理能耗為35k W·h，節(jié)能效果顯著。采用羅茨壓縮機替代原干燥系統(tǒng)中的真空泵，根據(jù)干燥物料的不同可以選擇不同的干燥壓力，特別是對于熱敏性物料可以實現(xiàn)真空干燥。機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進行濃縮過程研究，提出了三級 MVR蒸餾濃縮工藝。

該研究通過MVR過熱蒸汽流化床干燥技術、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術等各種不同的干燥流程，進一步對比分析傳統(tǒng)干燥技術與新型干燥技術，探討各種技術和當前狀態(tài)相對的優(yōu)缺點及其局限性，研究探討了低級煤的干燥特性以及相關特性研究時煤樣的各種影響因素。膠廠專用耙式烘干設備使用機械蒸汽再壓縮技術的干燥系統(tǒng)會因為壓縮機和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加；為此建立了一個可以供直接分析使用的數(shù)學模型，可以用于確定系統(tǒng)的壓縮比，而此模型主要依賴于五個參數(shù)：特定的干燥器能耗比以及壓縮機的能耗比、電力和能源的價格比、干燥機物料干燥前后濕度差和干燥機內的干燥壓力。在膠廠專用耙式烘干設備MVR基礎上基于流化床干燥設計研發(fā)出“自回熱干燥技術”，不僅能充分利用蒸汽蒸發(fā)所帶的潛熱，更能利用物料出料時所帶的顯熱，與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)能使節(jié)能效果達75%以上。

膠廠專用耙式烘干設備干燥器的選擇是一個重要的過程，干燥同一物料時采用不同的干燥器，干燥的效果也會具有比較大的差別，所以在干燥設備選型及干燥參數(shù)確定上需要需要綜合考慮到干燥設備的干燥特性、生產能力及生產形式，以及干燥物料特性、產量的大小、品質的要求等自身因素，還需考慮外界條件的影響，如占地面積，節(jié)能環(huán)保等其它因素。本系統(tǒng)設計本著為達到的節(jié)能效果的目的來選擇合適的干燥器，該干燥設備要適用于回收二次蒸汽。膠廠專用耙式烘干設備根據(jù)不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對應的允許熱損失求出保溫層厚度。