pe盤管廠家焊接規(guī)范要求

山西鑫鼎科管業(yè)有限公司滿足您的需求十多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，pe盤管廠家憑借可靠的保證體系，完整的服務(wù)流程，嚴(yán)格的過(guò)程控制，完善的檢測(cè)手段和好的銷售服務(wù)，贏得了客戶的一致好評(píng)，歡迎來(lái)電咨詢！

接下來(lái)小編給您介紹一下pe盤管廠家的相關(guān)知識(shí)：

核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用；

用軟紙或布蘸酒精清除PE管兩管端的油污或異物；

將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～10mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源；

取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況（管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；PE管兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿足要求；

加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱），時(shí)間達(dá)到后，松開活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。

pe盤管廠家的牽引速度備受矚目

pe管生產(chǎn)線牽引速率：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于pe管是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長(zhǎng)穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求pe管的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀器的誤差及測(cè)溫點(diǎn)深度等因素確定。

pe管生產(chǎn)線牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時(shí)影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會(huì)使pe管管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應(yīng)與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時(shí)，牽引速率應(yīng)比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會(huì)使pe管縱向收縮率增加，內(nèi)應(yīng)力變大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。

pe盤管廠家閉水實(shí)驗(yàn)的重要性

在檢查井開始和結(jié)束時(shí)，用塞子塞住要測(cè)試的管段PE管材的兩端。

在起點(diǎn)管溝旁設(shè)置一個(gè)試驗(yàn)水箱。如果管道位于干燥的土層中，要求測(cè)試水位高于起始管頂部4m。

將進(jìn)水管連接到插板的下側(cè)。端點(diǎn)檢測(cè)PE管材的插頭下側(cè)應(yīng)安裝排水管，并挖排水溝。管道應(yīng)緊密，并從水箱中注滿水。管道注滿水后注意觀察水位。

測(cè)量水位。觀察管接頭是否嚴(yán)密無(wú)泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)拆除。閉水試驗(yàn)，觀察時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘，液位不下降為合格。

在停水之后要做好排水和灌溉記錄，及時(shí)排出PE管材中的水并清洗管道。

了解pe盤管廠家固溶處理

PE管在生產(chǎn)過(guò)程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時(shí)的高溫影響，材料的組織、機(jī)械性能都會(huì)發(fā)生變化，嚴(yán)重的影響管材的品質(zhì)， 這些變化主要有：冷作硬化現(xiàn)象，即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯(cuò)排，晶格發(fā)生畸變，形成一個(gè)應(yīng)力集中區(qū)，這種現(xiàn)象 也稱位錯(cuò)。

因?yàn)楦邷睾屠鋮s不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體，出現(xiàn)碳化物等不均勻組織，為提高生產(chǎn)效率，確保 盤管表面光亮，消除殘余應(yīng)力，獲得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)盤管，需要實(shí)施在線光亮固溶處理方法。