一、無機陶瓷膜的發(fā)展過程

無機陶瓷膜也稱GT膜，是以無機陶瓷原料經特殊工藝制備而成的非對稱膜，呈管狀或多通道狀。陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質(或液體)透過膜，大分子物質(或固體顆粒、液體液滴)被膜截留從而達到固液分離、濃縮和純化之目的。5焊條（焊絲）必須有質量證明書，焊條焊絲的存放和使用符合有關規(guī)定，隨用隨取，原則上當天開罐焊條當天使用，對隔天焊條進行必要的烘培后放置在保溫筒內。

在膜科學技術領域開發(fā)應用較早的是有機膜，這種膜容易制備、容易成型、性能良好、價格便宜，已成為應用zui廣泛的微濾膜類型。但隨著膜分離技術及其應用的發(fā)展，對膜的使用條件提出了越來越高的要求，需要研制開發(fā)出極端條件膜固液分離系統(tǒng)，和有機膜相比，無機陶瓷膜具有耐高溫、化學穩(wěn)定性好，能耐酸、耐堿、耐you機溶劑、機械強度高，可反向沖洗、抗微生物能力強、可清洗性強、孔徑分布窄，滲透量大，膜通量高、分離性能好和使用壽命長等特點。無機陶瓷膜在水處理中應用zui大的障礙主要有二個方面，其一是制造過程復雜，成本高，價格昂貴；3安全質量技術措施鑲接質量管理將嚴格執(zhí)行設計圖紙、主要規(guī)范、標準規(guī)定。其二是膜通量問題，只有克服膜污染并提高膜的過濾通量，才能真正推廣應用到水處理的各個領域。

3.2.2    焊接參數（見附表）

在應用下向焊焊接技術前，必須首先進行焊接工藝評定，并制定詳細的焊接作業(yè)指導書，通過試驗和檢測明確焊接工藝參數。

3.2.3    焊接順序

管道下向焊宜采用流水作業(yè)，由四名焊工同時焊接，每兩個焊工一組，對稱焊接，整個隊伍沿管道排成一排。以縮短根焊時間，保證層間溫度，另外從不同位置開焊，能有效保證對口間隙不會變化。

3.2.4    接頭

在管道焊接中，焊接接頭處是容易出現缺陷的地方。在需要進行接頭焊時，應仔細操作以免出現缺陷。在接頭時，應先把弧坑處的熔渣清除，并在弧坑頂部引燃電弧。引燃電弧后要稍稍停頓并輕輕地擺動直到把弧坑填滿，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5    焊接速度

在焊接過程中，要保持正確的焊接速度以便獲得質量良好的焊道。具體焊接速度的大小應根據管材的直徑、壁厚等條件確定。焊接速度小則會導致熔池向下流淌、產生氣孔及夾渣；焊接速度過大則會使焊道填不滿。

3.3.3    根焊道焊完后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5分鐘。

3.3.4    焊接時發(fā)現有易粘條等異?，F象，停止焊接，找出原因及時解決。

3.3.5    防止咬邊的技術措施    施焊中適當控制電弧長度，以扁橢圓形的熔池控制焊接速度，使熔化金屬與基本金屬均勻過渡，達到外觀成形美觀。

3.3.6    焊接現場搭設焊接防護棚。由于工程施工有可能遇上雨季，因此必須在采取了有效的防護措施后才能進行焊接。

3.3.7    焊接當天結束后，將管口用管蓋封堵，避免雜物進入管道。

3.3.8    焊口焊接完成后，在管面距焊口5cm處的氣流下游側，用油漆或記號筆寫上焊工編號、焊口編號、樁號。

3.4    焊縫檢驗及修補措施

5.1.1.2    保證層間溫度措施

規(guī)范要求：纖維素焊條層間溫度≥80℃；6、風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。其它焊道層間溫度≥60℃；為確保層間溫度，每層焊道焊接必須緊湊，前一道工序完成后，立即進行下道工序。在每層焊道焊接前，需測量均勻圓周上的8個點。層間溫度低于規(guī)范要求時，采用火焰加熱器進行重新預熱，并保證纖維素焊條層間溫度≥80℃、其它焊道層間溫度≥60℃。加大預熱及層間溫度的采集，每道焊口預熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進行測量并記錄。

5.1.1.3    焊后保溫

當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施以防止焊道急驟降溫，保溫被為3.2m×1m×50mm的石棉被。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊。保溫時間30~40min。二、屋面通氣管高度符合要求，通氣罩齊全無破損，通氣立管是否晃動，應有加固措施，并制作精細，高度一致無污染。