鉆孔過程中應做好各種記錄。箍筋制作采用Φ8、Φ10圓盤，調(diào)直重繞方式進行，螺旋箍內(nèi)徑為樁徑一倍。
旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度、孔底標高、地質(zhì)描述、凈鉆孔時間及停鉆原因等；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄。鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，及時測量孔深及沉渣厚度。
      3. 控制鉆斗鉆進、提升速度
（1）旋挖鉆機鉆機過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。
（2）若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。
（3）清孔
①清孔的目的。清孔的目的是清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。
②清孔的質(zhì)量要求。清孔的質(zhì)量要求是應清除孔底沉渣不大于50mm，泥漿性能指標：含砂率為6%。比重小于1.20，漏斗粘度不大于25s。

鉆孔偏斜產(chǎn)生原因：

①鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石。

②在有傾斜度的較硬地層交界處、巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的礫卵石層中鉆進鉆斗受力不均。

③施工過程中鉆機底座產(chǎn)生不均勻沉陷沒有通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，導致鉆機發(fā)生傾斜。

    鉆孔偏斜的預防和處理措施：

①遇有孤石或探頭石以及在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應低速鉆進。

②鉆機就位前將場地平整壓實，鉆進過程中經(jīng)常觀察鉆機底座，防止地基沉陷導致鉆機傾斜，超出鉆機自動調(diào)垂范圍，施鉆時反復檢查成孔的豎直度，確保鉆孔的豎直性。

③發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜后，立即通過調(diào)整鉆機的垂直控制系統(tǒng)，上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時回填黏土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)緩慢鉆進糾偏。

鉆樁

旋挖鉆孔采用動力頭形式，利用強大的扭矩直接將土或砂礫等鉆渣旋轉(zhuǎn)挖掘，然后利用旋挖斗快速提出孔外出的是干土。
解釋：旋挖鉆機是一種適合建筑基礎工程中成孔作業(yè)的施工機械。樁基開挖出的土石方用裝載機轉(zhuǎn)移至不影響現(xiàn)場施工的位置堆放，挖掘機上車，自卸汽車密閉外運至業(yè)主棄土場。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)
墻、基礎加固等多種地基基礎施工中得到廣泛應用，動力輸出扭矩為60～400kN·m，8大成孔直徑可達0.5～4m，8大成
孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎施工的要求。

鉆進卵礫石地層，嵌巖短螺旋鉆頭的錐頭結構形式和錐度大小的選擇主要取決于卵礫石
粒徑的大小和地層硬度，粒徑大則選用單錐頭形式(單錐頭形式的錐頭葉片空間比雙錐頭形
式的大，但是帶渣能力前者比后者差)，這樣才能使大粒徑卵礫石被旋入螺旋葉片內(nèi)；粒徑
小則選用雙錐頭形式易于帶起鉆渣。地層硬度大則選用小錐角形式的鉆頭；硬度
小則選用大錐角形式鉆頭。仔細檢查旋挖機停放工作處的土壤堅實性，根據(jù)不同的作 業(yè)，需要提前觀察工作處的邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道以及周邊的障礙物情況，確保工作區(qū)域的安全 性，再開旋挖機干活。